行业要闻
企业动态
12月3日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂持续深化挖潜增效，向节水要效益，通过实施“水场达标、优化生产、技术改造”三项措施，节水效果明显，截至11月份，今年以来共计节水61万吨，并荣获“吉林省节水型企业”称号。
“化肥厂建有一套设计取水量为2万立方米/小时的净水场，承担着吉林石化公司西部化工装置工业用水的供给任务，是名副其实的‘用水大户’，具有用户多、水量大、管线长、管理难度大的特点，也存在‘跑冒滴漏’、用水不合理、部分冷凝液回收不到位等现象，在节水方面还有较大的潜力可挖。”吉林石化化肥厂党委书记、厂长说。
据悉，该厂共有6座循环水场，分别为合成氨、丁辛醇等生产装置提供循环冷却水，已经运行近20年，系统基础设施相对老旧，还存在水中杂质进入换热设备、物料泄漏影响水质等隐患。鉴于此，该厂大力开展“循环水场达标攻关”活动，在详细排查问题的基础上，制定系列攻关措施，强化基础工作管理，使6套循环水场浓缩倍数均达到5以上，实现了循环水零排放，同比节水近9万吨。
该厂合成氨装置副产50吨/小时左右0.6兆帕蒸汽，按原设计为配套尿素装置供汽，但由于尿素装置未建，只能全部放空，造成浪费。同时，该厂丁辛醇、苯乙烯等装置所用的低压蒸汽还需要外购，这“一放一买”双重叠加，增加了生产成本。 为解决这一问题，该厂通过优化生产操作，利用闲置管线，将合成氨装置副产0.6兆帕蒸汽引入丁辛醇、苯乙烯等装置，实现了放空蒸汽全部回收利用，减少了丁辛醇、苯乙烯装置外购低压蒸汽量，夏季还向公司其他装置外送一部分蒸汽，为工厂创造了效益。据统计，优化此项操作节水15万吨左右。
此外，该厂还不断加大技术改造力度，通过提升装备技术水平努力挖潜增效。比如，针对蒸汽利用存在高质低用、生产装置内部蒸汽凝液直排等浪费能源问题，该厂实施了西部蒸汽与凝液优化和441循环水场节能节水改造项目，新上成套高效智能换热机组、设置闭式凝结水回收设备、新建2座循环冷却水塔和2套旁滤系统等设备设施，使装置能耗水平大幅度降低，节水近37万吨。
