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气化炉是全厂的心脏,其运行状况和运行周期的长短,直接影响公司年度生产任务的完成。近期，煤化工公司气化炉再传捷报，四台气化炉实现不间断连续稳定运行120天，刷新去年气化炉连续稳定运行记录，这得益于煤化工公司不断调适工艺，优化煤源配比，精细化操作，甲醇产量再次突破单月最。
煤质的好坏直接影响气化炉的产气效率，稳定的配煤决定了气化炉汽氧比的稳定。加强配煤掺烧监管，提高掺配合格率，根据存煤质量和机组负荷制定调整不同掺配方案，每日实时跟踪配煤掺烧数据，及时调整优化配比，提高了入炉煤质量，确保入炉煤指标，全面升级管理，为气化炉稳定运行提供了坚实保障。2022年1-11月，粗煤气中有效气含量达到68%以上，较2021年提升2.71%，单耗明显下降；出口CO2平均值为30.11%，较2021年30.40%有所下降，累计减少CO2排放量543.88万NM3。
过程注重“安全”“设备”
强化现场设备维护巡查，对设备进行精细化运行维护、检查，制定气化炉日维护及周维护计划，建立设备管理档案，详细记录运行数据。制定《煤、灰锁阀门维护检查计划》，班班有检查，积极查找、排除气化炉系统的安全隐患，每周四由工艺技术员跟踪对煤溜槽进行维护检查。8-12月份气化炉日常检查维护消除缺陷109项，其中发现重大缺陷4项，成功避免气化炉非计划停车。安全隐患的闭环管理，分派安全员定期深入现场进行全方位巡检督查，加大对气化炉重点部位的检查维护，对存在安全隐患的地点进行整改，变事后处理为超前防范，共发现接地失效等问题58处，已整改55处。
“实招”优化系统工艺
前期存在气化炉结渣不下灰及集水槽底部堵塞等情况，导致气化炉各项工艺指标难以控制，出现“双高”现象。煤化工公司气化车间管理人员在岗跟踪，督促班组及时查看灰样，根据灰样粒度、颜色、硬度调整炉篦动方式及汽氧比。由工艺技术员对岗位进行专项培训，并对培训效果进行验证，制定岗位应急处置卡，使岗位操作人员能够准确判断故障部位，并及时消除；全年气化炉因工艺操作导致的停车次数为“零”。
针对煤溜槽故障率高问题，气化车间根据故障原因进行分析，对煤溜槽上阀护筒拉杆进行改造，由两根拉杆升级为四根拉杆，2022年因煤溜槽拉杆断裂导致气化炉停车次数仅为1次，较2021年4次下降75%。前期灰锁测压管线易发生堵塞，堵塞后需人力进行疏通，2022年对灰锁测压管线吹扫蒸汽进行改造，由原设计的持续性吹扫改为间断性吹扫，减少中压蒸汽损耗的同时降低岗位劳动强度。
2023年，在“新新业”高质量发展的新征程中，煤化工公司气化车间全员紧盯气化装置安、稳、长、满、优运行、节能降耗、安全生产这个目标，为安全生产做出更大贡献。
