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2023年1月10日，重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升能改造项目新合成岗位全流程联合开车一次性成功，运行正常。
氨压机、合压机组联合开车成功、合成催化剂升温还原运行正常，这意味着合成系统产氨迈出关键一步。
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升能改造项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，取代现有的常压固定床气化。两开不备，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm³/h（CO+H2），单炉生产有效气40000Nm³/h(CO+H2)，副产10.0MPaG高压蒸汽，装置年产30万吨合成氨。
该项目由中国五环工程有限公司进行工程设计。历时近两年的时间，项目圆满建成。本次点火用燃料气量为180Nm³/h，氧气用量为280Nm³/h，氧燃比约为1.5。
项目概况
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。
项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。
项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。
该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。
