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3月20日，中国化学工程第十三建设有限公司天津分公司承建的山东裕龙煤制氢工程项目四台解吸气缓冲罐设备成功吊装就位。
此次吊装，拉开了项目设备安装工作的序幕，标志着项目各单元装置全面进入土建交安阶段。
裕龙岛炼化一体化项目一期煤制氢采用三台多喷嘴气化炉，两开一备。煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。产品规模为氢气260000m³/h,燃料气200000m³/h。
项目概况
裕龙岛炼化一体化项目（一期）建设2000万吨/年原油加工能力。煤气化采用多喷嘴对置式气化技术。气化炉内径3880mm，设计压力6.5MPa，2开1备。根据生态环境部2020年7月公示的裕龙岛炼化一体化项目环评文件，煤制氢工艺路线是，多喷嘴水煤浆气化，三段耐硫变换，低温甲醇洗脱除酸性气，PSA氢气提纯。
装置设计公称规模为纯度99.9%的氢气22万标米3/时，折合纯氢11.4万吨/年。同时生产燃料气（折合标油）42.6 万吨/年。
2020年7月山东裕龙石化与兖矿国拓和华东理工大学签订多喷嘴对置式煤气化技术许可合同。
山东裕龙石化项目（一期）规划
聚丙烯：
2套40万吨/年聚丙烯装置，选用ST II 工艺；
2套40万吨/年聚丙烯装置，选用Novolen工艺；
1套30万吨/年聚丙烯装置，选用Horizone工艺。
聚乙烯：
1套20万吨/年LDPE装置，
110万吨/年HDPE装置，
60万吨/年LDPE/EVA装置
