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4月11日，中国首台水煤浆加压气化装置在山东能源集团鲁南化工公司迎来了30岁“生日”。该装置于1990年开工建设，1993年4月11日建成并一次投料试车成功，拉开了我国发展现代煤化工的序幕。目前，我国新型煤气化技术经过30年的引进、消化、创新，已跃居国际领先水平。
煤气化技术受制约 自主创新时不我待
煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术。20世纪70年代，德士古水煤浆加压气化技术实现工业化，推进了大型煤气化技术的发展，而当时我国煤化工领域普遍采用固定层造气技术。
1983年，鲁南化工的前身山东鲁南化肥厂引进当时世界第五套、中国第一套德士古水煤浆气化炉技术。虽然引进了煤气化技术，但技术的所有权却被国外公司垄断。据不完全统计，从20世纪80年代到21世纪初，我国各地引进的国外煤气化技术，仅专利实施许可费就高达3亿多美元，严重制约着国产化技术的发展。
打破国外技术垄断 主要指标国际领先
“九五”期间，原兖矿集团和华东理工大学联合研发了具有自主知识产权的煤气化技术，经过实验室小试、冷模试验，初步确定了技术理论体系和气化炉流场模型。2000年，他们与中国天辰公司合作，共同完成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的中试，达到了理想效果。
2005年7月21日，多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术千吨级工业化示范装置一次投料成功。2006年5月31日，在科技部组织的“863”项目验收会上，验收专家组一致认定，多喷嘴水煤浆气化的工业化成功，标志着我国第一次拥有了具有自主知识产权的大型煤气化技术，是我国煤气化发展史上重要的里程碑。
在国家“973”“863”等科技计划的支持下，单炉日处理煤2000吨级、3000吨级和4000吨级激冷型多喷嘴对置式水煤浆气化技术相继完成了工业示范并实现产业化应用，突破了水煤浆气化大型化、高效率、长周期稳定运行等关键技术瓶颈。2021年9月27日，在中国石油和化学工业联合会组织召开的“单炉日处理煤4000吨级超大型水煤浆气化技术开发及工业示范”科技成果鉴定会上，与会专家一致认为，该项目建成了国际上单炉最大规模的水煤浆气化工业化装置，主要技术指标达到了国际领先水平。
拓宽技术应用领域 铸就民族自主品牌
为了更好地在国内外进行工业化推广应用，山东能源集团旗下山东兖矿国拓科技股份有限公司与华东理工大学洁净煤研究所合作，不断完善多喷嘴煤气化技术，开发了多喷嘴对置式半废锅激冷流程技术和多喷嘴对置式干煤粉气化技术;开发了石油焦、渣油等适应不同原料的煤气化技术工艺设计包，拓宽煤气化技术装置的原料来源，使副产物变废为宝，提升了利用价值;通过煤气化技术与石油化工炼化项目进行耦合，为炼化项目提供稳定、低价的氢气来源，拓宽了煤气化技术的应用领域。
截至目前，由山东能源集团与华东理工大学联合自主开发的多喷嘴对置式加压水煤浆煤气化技术在国内外应用数量达到204台套，在中海油、神华集团、大连恒力、万华化学、河南心连心、华鲁恒升等企业成功应用，并与美国瓦莱罗能源公司签订技术许可和工艺软件包设计合同。
