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渭化集团就地升圾改造工作实施方案已获得省政府批复，项目将现有一期52万吨/年尿素装置、二期20万吨/年甲醇装置，11万吨/年二甲醚装置共计产能83万吨/年，升级改造为80万吨/年尿素装置，主要包括50万吨/年合成氨，80万/年尿素主体生产装置改造置换，240吨/小时锅炉装置升级置换。6万标准立方米/小时空分装置改造建设等厂内升设改造项目。
升级改造采用晋华炉煤气化，Co-Mo耐硫变换，国产低温甲醇洗，国产液氮洗，国内低压氨合成技术，五环工程公司高效合成、低能耗尿素工艺。
项目总投资434351万元。
陕西渭河煤化工集团一期年产30万吨合成氨、52万吨尿素，1996年投产。二期年产20万吨甲醇，11万吨二甲醚，2006年投产。三期为40万吨甲醇，2011年开车。一、二、三期均采用GE水煤浆气化。
2023年4月，陕西渭河煤化工在官网上对项目环境影响报告书征求意见稿进行公示。
陕西渭化就地升级改造流程说明
工艺流程
原料煤经过煤浆制备和晋华炉气化，生成供合成氨所需的原料气，本项目煤气化装置除为本项目提供原料气外，还为现有三期项目提供原料气。气化装置生成的原料气经过Co-Mo系耐硫变换，将原料气中的一氧化碳变换为氢气。再通过低温甲醇洗和气体精制脱除原料气中的酸性气和其它杂质，得到精制气体和二氧化碳。精制气体经合成氨装置合成氨，再通过尿素装置与氨合成尿素。
各工序配置如下。
气化
采用晋华炉煤气化技术，晋华炉的燃烧室采用水冷壁型，下段采用辐射废锅技术回收热量。设置3台气化炉，2开1备。气化有效气（CO+H2）规模为28.34万m3/h。气化炉压力6.5MPa、温度1250℃气化。新建。
变换
采用Co-Mo系耐硫变换工艺，三段绝热变换流程。处理有效气（CO+H2）14.84万m3/h。新建。
净化
净化装置包括酸性气体脱除和气体精制。酸性气体脱除采用国产低温甲醇洗工艺，处理有效气（CO+H2）为14.80万m3/h，主要包括洗涤塔、H2S浓缩塔、热再生塔、甲醇水分离塔、尾气洗涤塔、氮气气提塔等；气体精制采用国产液氮洗工艺，处理有效气（CO+H2）为14.49万m3/h，主要包括氮洗塔、冷却器、燃料气分离器等。新建。
氨合成
采用国内低压氨合成技术，合成压力控制在15MPa左右，塔内件为三床层两中间换热器结构形式。规模为50万吨。冷冻采用氨离心式压缩机制冷。新建。
尿素合成
采用中国五环工程有限公司“高效合成、低能耗尿素工艺”技术方案。规模为80万吨。主要包括尿素合成塔、中压分解和回收、低压分解和回收、蒸发及造粒、工艺冷凝液处理、酸洗系统等。新建。
硫回收
采用空气氧化+部分燃烧+三级克劳斯流程制取液硫，并设置造粒工序获得固体硫磺。硫回收尾气经焚烧后送锅炉烟气脱硫系统。新建。
