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近日获悉，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目目前已完成总进度98.8%，各新建装置陆续中交进入生产准备或试运行阶段。
2023年5月31日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目聚酰胺装置顺利中交。该装置从建设阶段进入生产准备阶段。
聚酰胺装置是该项目最大单体建筑，装置框架长为88米、宽为44米、高为45米，共7层。
5月30日，煤储运系统顺利中交，为搬迁升级项目煤气化装置和动力站的开车创造了有利条件。
煤储运系统主要为搬迁升级项目的煤气化装置和动力站提供合格粒度的原料煤和燃料煤，其储存设施为2座直径90米的圆形料场，单座料场储存单一煤种储量约8万吨。
5月30日，水处理装置监控池稳定接收前工序产水，浓水处理单元水联运试车一次成功，为项目后续全面开车奠定基础。
浓水处理单元是己内酰胺搬迁项目污水处理第一个投入运行的环保设施，主要负责处理双膜中水回用产生的高盐浓水、循环水排污水、化学水站污水。
5月26日，两套双氧水装置中的A线装置，开始酸洗钝化，拉开投产准备工作序幕。预计1个月完成两套双氧水装置酸洗钝化。项目新建（A/B）两套年产12万吨双氧水装置，采用中国石化具有自主知识产权的工艺技术。
5月24日18时，历经99次蒸汽吹扫打靶，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目动力站3号锅炉至1号汽轮发电机主蒸汽管线洁净度检验合格，符合使用条件。该项目首条高压管线吹扫打靶合格，表明3号锅炉已具备产出合格蒸汽的能力，为早日完成界内吹扫，外供洁净蒸汽打下了坚实基础。
巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。
项目概况
根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
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工艺技术与设备配置
空分 空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
煤制氢 规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。
合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。
双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
硫磺制酸 采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
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巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目总投资达139.5亿元，建设60万吨/年己内酰胺产业链，范围包括从煤制氢到聚酰胺全产业链，建设的工艺装置中，环己酮、双氧水等均采用中国石化自主开发的新技术。该项目已被总部纳入2020年重点项目管理，还被列入湖南省重点项目和“五个100”重大产业项目。
