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据吉林石化动力厂生产经营数据显示，1-11月份4台锅炉平均热效率达91.619%，同比提高1.509%，创效755万元，锅炉热效率攻关实现新跨越，在推进转型升级高质量发展的进程中打造保供新优势。
“效益是企业的命脉，锅炉热效率是评判锅炉运行的重要经济指标。今年以来，我们精准控制4台锅炉的运行工况，在提高热效率的同时节约燃煤达8315吨，成为工厂打造提质增效‘精进版’的又一有力举措。”动力厂生产运行室主任刘浩然高兴地说。
作为吉林石化化工装置的动力能源的保供单位，动力厂为确保锅炉热效率攻关取得实效，在年初制定了“一炉一策”锅炉热效率攻关方案，细化锅炉燃烧效率的近中远期计划，实行“炉长制”，厂班子成员带头分炉包保，明确职责分工，以指标为导向，建立周、月、季度分析机制，着力提升锅炉经济运行指标。
突出问题导向，专项课题攻关。“降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失，是提高锅炉热效率的关键。”锅炉车间主任魏环宇介绍说。今年以来，动力厂对锅炉系统进行全面体检、对技术进行深度钻研。面对7号炉尾部烟道漏风量大的问题，动力厂成立专项攻关组，主管领导、专业部门、锅炉车间技术骨干多次论证，采取使用浇注料封堵穿墙管缝隙、重新焊接尾部烟道、更换预热器泄露管束等方法，使锅炉热效率同比提高1.65%，实现了锅炉运行更加安全、更加经济。
突出精细调整，激发创效动力。“6号炉是工厂最‘老’的一台锅炉，使用现有煤种始终存在燃尽度不足的痛点，无法实现高负荷运行。”魏环宇说。为此，动力厂邀请电科院专家到厂指导调试，通过调整给煤制粉系统，将入炉煤粉细度由原来的32%调整至21%，降低一次风速至25m/s，重新配比一二次风，提高煤粉入炉后的燃烧速度，缩短火焰距离，同时通过增加二次风保证煤粉燃尽和炉膛温度，不仅使6号炉效率提高了2.83%，还解决了烟气温度高的调整难题，更为进一步细化调整打开了新思路。
突出平稳运行，保障负荷能力。将锅炉负荷控制在最经济区间也是提高效率的重要因素之一。动力厂深刻总结影响锅炉稳定运行的原因，通过更换1号、2号炉除渣刮板机以及2号炉冷渣器，有效解决了除渣系统故障率高、排渣不畅制约锅炉带负荷能力的问题，锅炉带负荷能力至少提高了10吨/小时，进一步增强了抵御风险能力。针对汛期入厂煤湿度大的实际，通过在入炉煤中掺入干炉渣的方法，降低入炉煤湿度，最大程度降低蓬煤、堵煤现象发生，为锅炉的平稳运行奠定基础。
“接下来，我们重点的攻关难题集中在2号炉的漏风排查和锅炉排污率精细控制方面，将系统梳理装置现有和潜在问题，制定应对策略，消除影响锅炉效率的制约因素，力争实现新的飞跃。”刘浩然说。
