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近日，由中化西南化工研究设计院有限公司（简称“中化西南院”）EPC总承包的中石化湖南石油化工有限公司（原“巴陵石化”）年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目大型高压变压吸附提氢装置一次开车成功，产出合格氢气产品，纯度达99.99%，迎来了项目投产运行“开门红”。
西南院2021年初中标该项目。产氢量为100000Nm³/h，操作压力高达5.1MPa，是中化西南院与湖南石化继2009年50000Nm³/h干气转化制氢装置氢气提纯PSA系统、2012年“巴陵-长岭氢气提纯及输送管线工程70000Nm³/h氢气提纯VPSA系统”等项目之后，再次携手的实力之作。
该变压吸附装置是从变换气中分离提纯氢气，供下游己内酰胺装置、双氧水装置、云溪老区及长岭炼化使用，同时副产部分解吸气经压缩后送往燃料气管网。
湖南石化己内酰胺搬迁项目是国家长江经济带发展示范项目，是以煤炭等为主要原料，生产己内酰胺和聚酰胺。变压吸附装置设置的主要目的是从变换气中分离提纯氢气，供下游己内酰胺装置、双氧水装置、云溪老区及长岭炼化使用，同时副产部分解吸气经压缩后送往燃料气管网。该装置投运后将实现产能倍增、资源占用和能耗排放剧减，大力推进绿色能源的可持续发展。
己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目采用SE水煤浆气化，年产33.3万吨液氨，24万吨双氧水，66万吨硫酸，60万吨/年己内酰胺，15万吨聚己内酰胺。
项目概况
根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。
己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。
工艺技术与设备配置
空分 空分装置规模为90000m3/h氧气。A线建设。
煤制氢 规模192000m3/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。
合成氨以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。
双氧水 采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。
硫磺制酸 采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。
己内酰胺以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。
聚酰胺 以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。
