行业要闻
企业动态
新年伊始，从南京敦先了解到，内蒙古伊泰化工有限责任公司在其年产120万吨精细化学品项目气化车间扩容项目中，采购了一台DX-V型可控移热（等温）变换炉，该变换炉规格为DN4200，催化剂装填量约190m3，长约24米。该变换炉型号已成功应用于宁夏宝丰三期项目，为南京敦先的主力炉型，也是目前市面上在运行催化剂装填量最大的等温变换炉。
据了解，内蒙古伊泰化工有限责任公司原CO变换单元以水煤浆气化和航天炉干煤粉加压气化所产的粗合成气为原料，采用变换+未变换工艺流程，一部分粗煤气通过CO变换（两段宽温耐硫变换工艺）调整变换气中的CO和H2比例，同时回收变换气中的热量，另一部分粗煤气不经过变换系统而是直接进行余热回收。本改造项目进入CO变换单元的多元料浆粗煤气和干煤粉粗煤气的气量发生了变化，为满足气化及变换装置工艺优化技改要求，考虑新增一个系列的等温变换工序，等温变换工序能力可以与原有单套变换互为备用。
该型等温变换炉结构如下
敦先设计的DX-V型可控移热变换炉由壳体和内件组成。壳体由筒体、上封头、下封头组成，上封头与筒体之间采用法兰连接，法兰之间采用“Ω”密封，上下封头分别设有气体进出口。
内件由进水球腔、水移热管束、集水球腔、气体分布筒、密封板、气体集气筒、集气球壳、出气管等部件组成，水移热管束与进出水管之间采用球形联箱结构。
内件与外筒可以拆卸，管内走水、管外装填催化剂，下部设有催化剂自卸口。
气体走向：原料气从可控移热变换炉上部进入可控移热变换炉后由侧面径向分布器由外向内沿径向通过催化剂床层，反应的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热，再经内部集气筒收集后,沿进水球腔与集气球壳间的间隙再经出气管由反应器下部出可控移热变换炉。
水走向：来自汽包的不饱和水自可控移热变换炉下部进水管进入可控移热变换炉，再经进下部进水球腔分配至各换热管内与反应气体换热，然后通过上部集水球腔汇集后经出水管去汽包，在汽包中分离出蒸汽外送其它工序使用，分离下来的水从汽包下部再次进入可控移热变换炉参与下一循环。
伊泰120万吨/年精细化学品示范项目
伊泰120万吨/年精细化学品示范项目位于独贵产业园南区，总投资168亿元，主要工艺是以煤为原料制取合成气，合成气经过低温甲醇洗工艺净化后进行费托合成，中间产品再经过化学品加工精制制取多种精细化学品。2017年7月建成投产，目前，主要产品有（正构）稳定轻烃、2#费托粗液蜡、煤基合成混合烯烃、费托精制蜡、重质液体石蜡、正构费托软蜡、（加氢）液化石油气、丙烯、硫磺、硫酸铵、醇基液体燃料等。产品用途主要用于生产烯烃、洗涤剂、油墨涂料等原材料，广泛应用于轿车、高铁、航空、化妆品等领域。
该项目采用多项自主研发创新的关键新技术，开发出煤基精细化学品工艺路线，该工艺路线属国内首创，达到国际先进水平和国内领先水平。
