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3月8日，从黎明化工研究设计院有限责任公司传出消息，该院开发的新型复合式萃取塔筛板技术已在天津渤化等多家过氧化氢工业装置中成功应用。“该技术解决了含四丁基脲(TBU)高效工作液在萃取塔中过度分散和乳化的问题，改善了萃取塔积料和萃余液带水状况。”黎明院过氧化氢研发生产中心主任赵晓东说。
中国无机盐协会过氧化物分会秘书长张惠平表示，黎明院复合式新型萃取塔筛板在过氧化氢生产装置的成功应用，标志着困扰行业多年的含TBU工作液体系的萃取塔积料、带水问题基本得以解决，对推动过氧化氢行业高质量发展具有较大意义。
近年来，为提升过氧化氢装置的产能，降低物耗、能耗及生产成本，国内厂家广泛采用了含TBU组分的高性能工作液。然而，这种工作液体系在传统萃取塔内部容易发生过度分散，易导致萃取塔通量降低甚至发生液泛，严重影响生产装置的正常安全运行。且传统的筛板塔由于液相返混现象严重，导致萃余液中的水分含量较高。
“针对这些问题，过氧化氢研发生产中心集中人员双管齐下，分别从工艺和设备筛板结构进行新型筛板技术攻关，以解决萃取塔积料、带水问题。”赵晓东介绍说。
据了解，该技术通过在传统筛板塔内引入新型复合填料层，使得工作液在萃取塔内的分散状态得到有效控制，减少了工作液在萃取塔内部的过度分散和乳化现象，从而大幅度降低了发生积料的风险。
此外，该技术还进一步优化复合式筛板的结构设计，改进工作液流动方式，缓解返混现象，减少萃余液中带水情况，有助于进一步提高萃取收率和产品质量；并有效控制工作液的分散程度，使得萃取塔能够在设计通量下稳定运行，提高了生产装置的安全性和可靠性。
截至目前，该复合式萃取塔筛板技术已成功应用于平煤神马集团尼龙科技、岳阳中顺等企业的6套工业装置上。
