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陕西生态环境近日对陕西清水银泉三聚氰胺（重大变动）及产业链绿色延伸项目环评文件作出批复公示。
陕西清水银泉煤业发展有限公司2×6万吨/年三聚氰胺（重大变动）及产业链绿色延伸项目位于榆神工业区清水工业园，项目占地721.24亩，项目总投资522678万元，其中环保投资31360.68万元，占总投资的6%。定员1100人，年操作时数8000小时。
陕西清水银泉煤业发展有限公司2×6万吨/年三聚氰胺（重大变动）及产业链绿色延伸项目一期建设60万吨/年合成氨（主体工程包括煤气化、煤气净化）、一套6万吨/年三聚氰胺、100万吨/年尿基复合肥（主体工程包含二氧化碳压缩、尿液合成装置）、配套的公辅工程。
二期建设一套6万吨/年三聚氰胺（煤气化、煤气净化、尿液合成均一期建设）、28000标准立方/小时制氢、CO制备、20万吨/年氨水、50万吨/年小苏打、10万吨/年DMF装置（包含甲胺、DMF装置）、配套的公用工程等。二期所需蒸汽来自清水工业园区的公共热岛。
2024年3月，陕西清水银泉根据目前市场及相关政策，对已批复建设内容进行了调整，并进行产业链绿色延伸。调整后建设内容为60万吨/年合成氨，28000m3/h制氢，2×6万吨/年三聚氰胺，20万吨/年氨水，100万吨/年尿基复合肥，10万吨/年DMF，50万吨/年小苏打装置。
之前，陕西清水银泉煤业三聚氰胺项目包含30万吨/年合成氨，15000m3/h制氢，2×6万吨/年三聚氰胺，20万吨/年氨水，10万吨/年车用尿素。
工艺流程
陕西清水银泉三聚氰胺及延伸项目以煤为原料，采用水煤浆气化技术生产粗煤气，经过变换、低温甲醇洗、液氮洗脱除其中的杂质，并将H/N调到3:1后生产合成氨，将一部分氨送入尿素装置生产尿素，部分尿素送入三胺装置生产三聚氰胺，另外部分尿素生产尿基复合肥。利用低温甲醇洗产生的CO2耦合周边园区工业污水处理产生的渣盐（NaCl）生产小苏打、氯化铵等绿色产品，合成氨富余的氨、气化产生的煤气生产甲胺和二甲基甲酰胺（DMF）。
气化
3台气化炉（二开一备）。在6.5MPa、1350～1400℃条件下气化，有效气量CO+H2为2×100000m3/h。
变换
1套变换装置，采用二段等温炉配置宽温耐硫变换工艺。
低温甲醇洗
1套低温甲醇洗装置。采用6塔流程，分别为甲醇洗涤塔、H2S浓缩塔、热再生塔、甲醇/水分离塔、尾气洗涤塔、CO2产品塔。
液氮洗
1套液氮洗装置。采用大连佳纯气体净化技术开发有限公司的低温甲醇洗连接液氮洗技术，去除合成气中微量甲醇和CO2，将N2：H2配到1：3。
氨合成
采用瑞士CASALE公司低能耗氨合成工艺。14.4MPa压力下合成氨。建设1套60万吨/年合成氨装置，配套1台废热锅炉。
硫回收
1套硫回收装置。采用“无在线炉硫磺回收及尾气处理”工艺。制硫部分采用一级高温转化，二级催化转化的Claus的硫回收工艺。
PSA提氢
1套PSA装置。采用PSA工艺提氢，将一部分合成气中的氢气提出。
氨水
建设1套20万吨/年氨水装置。采用低温喷射法浓氨水制备工艺技术。
尿素
合成能力100万吨/年。采用氨汽提工艺。主要包括尿素合成塔、氨汽提塔、高压甲铵冷凝器、高压分离器。造粒单元熔融尿素溶液通过泵加压后一部分送往尿素造粒塔造粒，一部分制尿基复合肥，一部分送往三聚氰胺装置。
三聚氰胺
建设2套6万吨/年三胺装置。采用欧技高压无催化剂工艺。采用高压液相法，将来自尿素装置的熔融尿素加压至8MPa(约140℃)与液氨加热汽化再过热到380℃的过热氨混合后，进入三胺反应器；反应器用熔盐及道生油加热。
CO制备
来自气化的粗煤气经换热、低温甲醇洗后去PSA-CO提纯装置，采用变压吸附制备CO，尾气回变换工序，CO气去DMF装置，液体去低温甲醇洗后续装置进一步处理。
甲胺
以甲醇和液氨作原料，经气相催化反应生产生产二甲胺，同时副产一甲胺、三甲胺。
DMF装置
建设一套10万吨/年二甲胺装置。采用一氧化碳一步合成法制备DMF，一氧化碳来源于煤气化装置。
纯碱
建设一套30万吨/年小苏打生产装置。采用氨法工艺。
空分
1台82000m3/h空分装置。采用全低压分子筛净化吸附、空气增压、增压机制动中压透平膨胀机制冷、液氧泵内压缩工艺。
