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近日获悉，近日，河南晋控天庆煤化工有限责任公司（简称“晋控天庆”）3#气化炉正式并网运行，这是晋控天庆技改的第四台气化炉。
河南晋煤天庆原有6台鲁奇气化炉，5开1备。
由于鲁奇炉长期运行，气化温度高、蒸汽消耗高、炉箅磨损严重、灰锁上下阀使用寿命短等缺陷陆续出现，天庆公司积极破解难题，通过对波斯曼套筒的材质和结构、C型护板的结构、灰锁上阀的材质和炉箅布气等部分优化，将现有的激冷流程改成废锅流程，副产高品位中压蒸汽用于发电，改善了原流程余热的利用。
2020年，晋煤天庆新增1台JM-S炉，作为7号炉。7号炉试运行10天即达标达产。之后，天庆公司相继对1#、2#、3#气化炉实施技改。技改分别于2022年、2023年、2024年完成并投入运行，有效降低了蒸汽消耗。据统计，副产蒸汽量提高了25%，发电量提高了10%，单炉产气量提高了7%，吨氨成本降低了7%。
晋城炉（JM-S）主要是根据无烟块煤在鲁奇炉上的气化特点，进行的流程优化升级。无烟块煤由于灰熔点高、抗破碎强度高、热稳定性好、挥发分低等特点，是鲁奇气化的优质原料，在气化时可以使用更高的温度，这样可以提高气化炉的处理能力，提高气化效率，但也造成气化炉出口温度提高。
（1）废锅流程提高热回收效率。根据晋城无烟快煤的运行特点，气化炉出口气体带尘量少，焦油含量非常低（这一点已经在天庆公司的煤气炉上得到了验证）。将鲁奇炉原激冷流程出口的洗涤冷却器进行优化，增加中压废锅不仅可以副产高品位蒸汽供气化炉自用，还可以提高能量利用率。
（2）根据鲁奇炉气化无烟煤废水量少易处理的特点，对水处理流程进行优化，优化设备降低投资。现有的碎煤加压气化炉由于多使用低阶煤，煤的灰熔点低、挥发份含量高、热稳定性差，使气化炉的温度低，汽氧比高，煤气成分复杂，带尘量，造成了煤气水量大、煤气水成分复杂、处理难度大的温度。而无烟煤的固定碳含量高、灰熔点高、挥发份含量低、热稳定性好，可以提高气化炉温度，降低汽氧比，提高蒸汽分解率，减少入炉蒸汽量和煤气洗涤水用量。
（3）该技术副产甲烷，可应用于玻璃、建材等有工业燃气需求的单位。由于环保原因，许多地方政府要求建材行业改用天然气，但由于天然气供应不稳定、烟气脱硝成本高、窑炉温度控制难度大等问题，建材行业更青睐使用技术成熟，成本较低的煤制燃料气工艺。
