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截至7月29日，大庆石化公司合成气装置连续运行342天，突破历史最高的299天，创造了装置开车12年来的新纪录。上半年，该公司丁醇、辛醇产品实现毛利润2亿多元。
作为世界第二套、国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，大庆石化合成气装置工艺复杂、操作难度大。该公司采取攻关运行瓶颈、把控产品原料、排查过程隐患、加强培训等措施，助力合成气装置刷新长周期稳定运行纪录。
精心呵护延寿命
据了解，气化炉烧嘴是合成气装置的核心设备。由于特殊的运行条件，气化炉烧嘴长期受到高温、高压冲刷及持续热应力腐蚀，寿命短是公认的制约装置长周期运行的“拦路虎”。
“谁先掌握烧嘴长周期运行的‘密码’，谁就能先掌握合成气装置长周期运行的核心。”大庆石化生产技术组组长王福生说。
“我们持续跟踪烧嘴运行关键参数，不断限定相关重要数据临界范围，有效避免了频繁调整原料配比等因素导致烧嘴运行寿命缩短的问题。”大庆石化丁辛醇造气装置区主任工程师马春瑞说。
据他介绍，焦油燃烧产生的结焦物会使烧嘴头部的端面出现不同程度的疤痕，损坏烧嘴。因此焦油原料的质量是气化炉烧嘴能否长周期运行的关键性因素。
针对原料油泵的液压油遇高温易变质的问题，大庆石化管理人员定期进行检查并及时置换。他们每天对原料油泵和工艺水泵进行测温、测振，每周联系设备维修中心对关键机泵采集频谱，主动“诊脉”，以便及时发现设备故障。
为了延长烧嘴的使用寿命，大庆石化技术攻关小组为每台烧嘴建立了使用管理台账，全面掌握每台烧嘴的全周期运行资料，并对相同负荷、相同厂家的烧嘴运行参数进行分析比对，逐步形成相对成熟的运行控制方案。
上下协作创效益
“食物好不好直接影响人的身体状况。装置同样如此。装置多运行一天，‘大伙儿’便多赚一天。这里的‘大伙儿’就是与装置互联的上下游。这里的赚，指的是装置运行得稳，每天能助力下游丁醇、辛醇装置创造100多万元经济效益。”马春瑞说。
据他介绍，炼化行业的装置都不是“单打独斗”的。焦油的组分越稳定，与焦油有接触的装置的主要部件，如气化炉烧嘴等，受损程度也会随之越低，运行时间相应延长。
为了让装置区员工能够第一时间发现焦油组分变化，及时调整运行参数，大庆石化乙烯二部提前将合格焦油罐存起来，供给合成气装置，并根据需要调和输转焦油，全力为合成气装置平稳运行创造条件。上游的乙烯一部则将焦油储罐的分析频次由每日固定时间进行分析，改为每次切罐前对储罐内的焦油组分进行分析，随时根据组分变化做出处理，保证合成气装置“吃好”。
为合成气装置提供生产用纯氧的公用工程二部也不甘落后。他们强化关键机组特护管理，加大设备隐患攻关力度，使关键设备的使用周期得以延长。
“装置实现长周期运行，我们每天最重要的任务就是好好巡检、好好监盘。”合成气装置区运行四班班长李茂武说。
以考促学增技能
随着合成气装置连续运行时间的不断延长，大庆石化攻关组逐步将气化炉外壁温度、烧嘴法兰、工艺水泵流量等参数纳入即时监控范围，为气化炉烧嘴平稳运行再加一道“保险”。
5月31日，大庆石化丁辛醇造气装置区二班副班长吕文学在合成气泵房内巡检时，发现烧嘴冷却水泵P1202A运行的声音与平时不同。他及时向领导汇报，避免了一起可能引发装置停车的事件。
入夏以来，针对气缸出口温度升高等问题，大庆石化编制了相应预案，增加了对循环水流量和压力的特护检查。岗位员工先后及时发现和处理了激冷水泵入口三通渗漏、碳洗塔出口管线局部应力高等安全隐患，为装置实现长周期平稳运行奠定了基础。
合成气装置控制室内的一面白墙上，贴满了流程图。“这都是我们贯穿全年、覆盖全员的手绘流程图竞赛中普通员工手绘的作品。”马春瑞说，员工们画出来的流程图，即使与图纸一模一样也不算本事，只有画得接近现场实际，才能获得好评。此活动每个季度举办一次，由装置区管理技术人员组成的评审组给每张图纸打分，名列前茅的绘图者将得到奖励，如果图纸质量达到装置区留存标准，则奖励更多。
“以考促学、以奖促学，取得了显著的培训效果。近年来，我们新进的6名大学毕业生，已经有4人成为生产骨干。”马春瑞说。
