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潞安化工集团煤基清洁能源公司大力践行精益思想指导下的“算账”文化，开展技术攻关，气化炉全烧潞安煤试烧成功，开创了本地煤原料化利用新途径，迈出了扭亏脱困的关键一步。
不断尝试 努力寻求突破
对于煤基清洁能源公司而言，煤炭是消耗量最大的原材料之一。自2022年开车以来，该公司生产系统一直保持高负荷运行，日均产量3000吨左右，而煤炭日均消耗量高达13800吨，加之外部煤单价持续走高，造成气化用煤成本不断攀升，成为制约公司降本增效的最大阻力。该公司在保证气化炉稳定运行的前提下，全力降低用煤成本。
该公司坚持以市场为导向，积极探索降低用煤成本，经历了从“123”到“321”的不断摸索，最终实现成功单烧潞安煤。原先，“1”就是一元煤，为喷吹煤+神木地区矸石，其优势是通过添加神木地区矸石，提高潞安喷吹煤的硅铝比，运行稳定，但经济性差，吨煤成本高。“2”就是二元煤，为潞安煤+神木地区煤掺配，较一元煤吨煤成本降幅较大。“3”就是三元煤，为潞安煤+高硫煤+陕西、内蒙古煤。目前，已实现壳牌炉100%全烧本地煤连续稳定运行，为180扭亏脱困做出了重大技术支撑。“我们探索出了十余种用煤方案，从做‘加法’引入外部（陕、蒙煤），到做‘减法’单烧潞安煤，实现了用煤成本大幅降低。现在4台气化炉整体运行平稳，解决了潞安煤单煤种无法独立使用的问题。”生产技术部副部长杨龙告诉笔者。
攻坚克难 力争降本增效
该公司不断尝试调整内外部煤配比，找到成本最低配方，同时严格管控来煤、配煤指标，提高来煤、配煤合格率，减少非正常煤质损耗。2021年底气化炉开始试烧潞助煤，真正实现了潞安煤，用煤成本大大降低，节煤工作取得了突破性的进展。
煤基清洁能源公司通过技术优化对比，持续降低助熔剂采购成本，成立攻关组，经多次研究模拟试验，根据潞助煤特点进行配方优化，通过研究助熔剂的主要成分，助熔剂原料组成由4种降低到2-3种，保证效果的同时大幅降低了成本。技术创新打破壳牌炉业内选煤、用煤标准。本次全潞安煤试烧原料煤硅铝比为1.4-1.75，长期试烧成功后有可能打破行业标准，可重新制定新的行业标准。“我们成功试烧出了潞助煤，实现了原料煤本地化，不仅稳定性强，且节约吨煤运输成本200余元。2023年全年仅助熔剂一项累计节约成本创效1017.35万元。”煤基清洁能源公司首席师张国华向笔者介绍说。
创新创效 持续应用推广
煤基清洁能源公司积极开拓市场，推广助熔剂应用。目前，丰喜临猗分公司、寿阳化工公司、太化新材料公司已完成应用推广。与此同时，集团外部也与淮北碳鑫等公司进行了多次交流，为下一步潞助煤在其它气化炉的应用打下了坚实基础。
在此基础上，煤基清洁能源公司还完成了壳牌气化炉、晋华炉、航天炉应用煤种的技术突破，不仅拓宽了晋华炉的原料煤来源渠道，也为集团煤炭开辟新的销路及煤化工行业原料煤提供了多样性选择。气化炉全烧潞安煤的成功，大幅度降低了煤基清洁能源公司用煤成本。同时，单烧潞安煤成功后，意味着潞安混煤在经过添加新型助剂后能够改善原有缺点，并凭借固定碳含量高、产气量大的特点，适用于全国所有粉煤气化炉，可向气化煤领域进军，拓宽了潞安混煤销售市场，开创了新的效益源。
