1月15日,神华宁煤煤制油项目建设指挥部传来喜讯,由大连深蓝泵业有限公司历经7个月研制 的神宁400万吨/年煤炭间接液化示范项目合成气净化装置国产化吸收塔进料泵、主洗涤塔泵完成制造,在制造厂内一次性调试实验成功,各项参数均达到设计指标,并优于订单要求,标志着煤制油项目建设设备及材料国产化工作又向前迈了一大步。
集团公司高度重视煤制油项目设备及材料国产化工作,与项目建设同部署、同安排,加快推进。一方面成立了煤制油项目重大技术、装备与材料国产化科技创新工作领导小组和攻关协调小组,及时研究各项课题推进中的重大技术风险和“瓶颈”,协调解决制约课题推进的重大问题。另一方面积极联合国内部分大型空分设备、反应器、板式分离换热器、工艺压缩机、流程泵及阀门等主要设备和关键材料制造商,积极展开技术装备与材料国产化的研发、设计和试制工作,先后成功制造完成了8台超大型费托合成反应器和4台还原反应器的工作,8台超大型费托合成反应器填补了我国生产大型煤制油化工装备的空白,结束了我国向国外购买超大型煤制油化工反应器的历史;制造完成了4台拥有神宁集团自主知识产权的2200吨/日干煤粉加压气化炉——NCG-2200型宁煤炉,使气化炉在国内制造取得重大突破,打破了国外技术垄断。目前8台费托反应器、4台还原反应器及4台“宁煤炉”已经在现场成功安装就位;由杭氧——沈鼓联合团队研发的10万立方米/小时大型空分装置压缩机组已制造完毕,正在进行测试工作,预计3月底运抵现场安装,届时将打破国外对大型空分机组制造的垄断。
净化合成装置共需国产化设备及材料28台(套),其中,合成气净化装置国产化吸收塔进料泵、主洗涤塔泵等大功率甲醇机泵24台,丙烯制冷压缩机组4台(套),均是净化合成装置的核心泵体。目前,合成气净化装置国产化吸收塔进料泵、主洗涤塔泵等大功率甲醇机泵制造进展顺利,已完成22台调试测验,2台预计1月底完成全部测试出厂,运抵煤制油项目建设现场。