行业要闻
煤化工
2015年山西省煤炭行业累计亏损94.25亿元，同比减利增亏108.29亿元。面对2016年供给侧结构性改革提出的各项要求,山西煤炭产业转型升级已刻不容缓。省长李小鹏表示，今年将着力推动全省煤炭行业脱困转型。两会期间，“转型问计十三五”专题报道组来到山西灵石，探访了这座典型的“精煤之都”正在经历的产业转型升级之路。
灵石县为全国五十个重点产煤县之一，近年来按照加快煤炭产业向市场主导型、清洁低碳型、集约高效型、延伸循环型、生态环保型、安全保障型“六型”转变的思路和要求，推进煤炭循环经济发展新模式。全力推进煤炭产业升级，改造提升传统煤化工产业，使大部分企业实现了以焦为主向焦化并举和以化为主的转变。目前，该县生产中煤化企业污染排放总量大幅下降，实现了“生态灵石”的梦想。山西聚源煤化有限公司和聚丰能源有限公司就是两家具有标本意义的龙头企业，在极其恶劣的行业困境中成功实现了从污染大户到清洁能源的绿色转型。
山西聚源煤化有限公司位于晋中市灵石县南关镇仁义河畔。成立于2003年12月，是山西凯通实业公司独家投资，集炼焦、化工、发运为一体的民营企业。公司董事长郭学明介绍，2013年12月按照山西省焦化行业兼并重组方案要求，该公司完成了对灵石县银亿宏峰矿业有限公司96万吨/年焦化企业的兼并，重组成立了全资子公司山西聚丰能源有限公司，原公司成立于2005年，位于南关镇王家沟村。2014年8月建成焦炉煤气制天然气项目。目前生产规模为：焦化项目年产192万吨机焦，煤气制天然气项目为年产12000万（标）立方米。
聚源煤化地处晋中和临汾地区交界处，两个公司共有职工1280人，其中工程技术人员126人，专职环保管理人员15人，环保设施运行操作人员87人。公司员工90%以上来自当地，近千名员工为南关、仁义附近村民。2015年山西省重点工程东方希望晋中铝业在灵石县仁义附近投入建设，聚源煤化作为该公司生产供气的气源厂，有效解决了该厂在生产过程中使用煤炭发生煤气的环境污染问题，形成了清洁生产经济发展产业链，在稳定地区经济、维护当地生态环境及社会安定团结上做出了重要的贡献。
按照建设清洁能源企业的标准，聚源和聚丰两个公司的焦化装置均采用TJL4350D单热型捣固焦炉及化产品回收系统。包括：备煤车间、炼焦车间、化产车间、动力车间以及脱硫、污水处理站、地面除尘站和在线监测等环保公辅设施。与焦化工程匹配的天然气项目于2015年1月份投产。天然气生产装置采用西北化工研究院设计所开发的气体一次通过无循环甲烷化工艺，净化系统和公用工程系统利用原10万吨甲醇/年装置的设备，新增甲烷化合成、天然气压缩、膜分离等装置，有效利用焦化厂剩余煤气生产天然气，既解决了焦化厂剩余焦炉煤气的污染排放问题，又给公司创造了较好的经济效益，提高了企业竞争力。
为了确保环保排放达标、实现向清洁能源的转型，郭学明先后投资上亿元建造了聚源和聚丰两个公司的环保系统。报道组在聚源煤化了解到该公司环保系统的详细构成：
蒸氨塔：硫铵系统设两座蒸氨塔，一开一备。冷鼓工段分离出的剩余氨水经蒸氨去除部分氰化物、氨等污染物后送废水处理站处理。
污水生化处理站：焦化废水生化处理站设计处理水量为70m3/h，采用电氧化+生化+物化（EO-A/02）处理工艺，于2007年7月投入运行。处理后污水达标用于熄焦，循环利用不外排。总投资1470万元，根据生产实际运行情况，于2014年9月投资124万元进行了大检修，大修主要内容为：1、蒸氨系统：增加过滤器，解决蒸氨废水含油量大的问题；2、预处理系统：调节池、轻油池、重油池进行改造，修复撇油机，增加排污泵及管道；两台电氧化器电极板更换；3、生化系统：单数一组系统维持运行，先对双数组系统进行检修。2#系统废水放空，老化的填料拆除，曝气管道检修，进行支架焊接，填料更换完成后检修1#系统；4、生化后处理阶段：净水器系统修复。改造完成后运行情况良好，生化水处理系统出水主要指标达到焦化水处理间接排放标准。
二合一地面除尘站：装煤出焦原为炉顶消烟除尘车+二合一地面除尘站，采用工艺为旋风、文丘里湿法除尘。因文丘里除尘系统运行多年腐蚀老化，2013年投资850万元先后新建了高压氨水装煤烟气净化系统和出焦地面除尘站，并增设DCS自动化控制系统。为提高炉门、炉顶的烟尘捕集率，2014年再投资29万元在机侧炉头每孔炭化室对应安装一个集尘小罩。2015年3月再次投资1485万元新建二合一地面站一座，炉顶除尘导烟车一台，并对原有地面除尘站进行改造，改造后可达到其中一套除尘系统发生故障时互为备用。总投资3414万元，将装煤出焦过程炉门、炉顶的烟尘和荒煤气进一步收集，控制荒煤气逸散。
煤气脱硫净化系统：焦炉煤气湿法脱硫系统2009年6月19日投入使用，煤气净化采用工艺以碳酸钠为碱源的PDS湿法脱硫，脱硫系统按脱硫前焦炉煤气含硫化氢4g－6g/Nm3，处理煤气能力41300Nm3/h，总投资4450万元。为了达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）排放要求，先后于2013年5月、2014年8月、2015年4月对回炉煤气脱硫系统进行改造。三次改造共投资2088.6万元，出口硫化氢含量稳定在15mg/Nm3以下，2015年11月通过限期治理竣工验收，按时完成灵石县下达的焦化提标升级改造限期治理任务，该项目建设完全符合今年山西省焦化企业提标升级改造项目之要求。
其他除尘设施：煤场、焦场周围安装了挡风抑尘网5460m2，配套安装了自动喷淋洒水装置。煤、焦转运采用封闭皮带运输通廊，2006年建成焦炭转运封闭皮带运输储量4000吨的筒仓。备煤粉碎机、筛焦系统安装有布袋除尘器，硫铵工段硫铵干燥尾气安装有旋风＋雾膜水浴两级除尘，总投资730万元，除尘效率为97％。
重点污染源自动监控系统：重点污染源自动监控系统包括净化设施运行监测设备、报警设备、初级控制执行设备、紧急控制执行设备共五套，于2008年5月正式运行。主要污染源在线监测设施有烟气SO2、氮氧化物一套，烟粉尘一套，废水COD、NH3-N系统各一套。在线监测监控的所有设备设施日常运行管理建立健全各项制度，防盗门窗、空调、灭火器、温湿度表配备齐全，在线监测与省、市、县环境监控中心联网。总投资130万元，2013年4月28日完成废水COD在线监控设备的更新，通过晋中市环保局比对验收。2015年12月新增地面站除尘系统烟粉尘在线监测设施一套。
事故应急设施：针对废水污染源事故应急，建有全厂共用消防事故池16003一座，生化站事故调节池1200m3一座，蒸氨系统建有备用蒸氨塔和500m3事故氨水槽；全厂雨污分离建有雨水管网和初期雨水收集池1000m3一座；对焦炉因事故造成荒煤气放散时，焦炉炉顶安装４套放散点火装置，总投资415万元，满足事故应急状态下的需要。
此外，按照省环保厅相关要求，针对卫生防护距离内村庄居民的搬迁，由于灵石县政府高度认可该公司十多年来对县域经济发展所做出的贡献，县政府、环保局、南关镇主要领导多次与企业沟通，商讨搬迁工作。计划在2016年底完成搬迁工作，企业负责筹集搬迁资金1亿元，不足部分由政府财政资金支持。2015年8月王家沟村居民整村搬迁工作正式启动，目前已落实搬迁居民120多户，已到位资金4500多万元。
为确保环保设施的正常稳定运行，始终达到国家监管要求和处理效率，山西聚源煤化和聚丰能源均建立有较为完善的环境管理制度，建立健全了各项环保设施运行台账和记录，环保设备操作纳入了公司的技术标准，各个环保设施岗位都制定有相应的岗位标准。内部环境监督实行网格化管理，环保管理工作采用由总经理牵头主管，各分管副总归口管理，生产、设备单位为主体，环保设施的运行维护与检修由各个车间负责，废水、废气污染物指标监测由24小时在线监控和公司化验室手工监测组成，安环部进行监督考核的管理模式，层层管理，层层负责，形成了齐抓共管的局面。
董事长郭学明对环保的重视更为苛刻，他对记者说：“我们投资办企业的目的就是为了造福社会，保护环境是企业应尽的社会责任。”
因此，郭学明要求安环部安排专职人员每小时对环保设施进行巡查，记录生产运行情况，及时处理突发故障，每月按职责内容落实考核，从当月工资中兑现；增加生产现场环境24小时不间断监管，用拍摄图片等形式记录生产主要环节的排放情况；建立环保管理移动信息平台，环保设施运行情况、考核情况每天在微信平台上通报曝光，倡导全员监督，人人参与的氛围；增加环保防治设施的完善检修。
据灵石县环保局介绍，企业重视环保的同时，省、市、县环保部门及地方政府对该公司的环保监管也从未放松，尽职尽责督查督办，根据国控、省控监管规定，分别由晋中市和灵石县监测站进行主要污染物季度监督性监测。仅2015年生产现场检查指导共计105次，发现了许多管理和设施运行中存在的问题，形成检查笔录98份，下达限期整改通知2次，限期整改决定书2次，责令改正通知书1次。两家公司对限期整改问题高度重视，多次邀请省环保专家对整改方案进行技术咨询，现场召开专项整改工作会，为解决企业存在的环境问题，提出切实可行的建议。
在焦化行业持续低迷的严峻形势下，企业连年亏损，但本着为社会承担更多的责任，聚源煤化和聚丰能源仍然积极寻求绿色转型升级之路，基本确保了生产运行稳定和职工工资按时发放。去年，山西聚源煤化公司对原有的年产10万吨甲醇项目投资1.32亿元进行转型改造，成功地实现了焦炉煤气向天然气的转化，让熊熊燃烧的“天灯”变成了源源不断的绿色能源，这也是灵石县南关工业园区在“十二五”期间成功推进的转型升级项目之一。目前,灵石县南关工业园已形成以聚源、聚丰为龙头的焦化工业集群,构建起煤、焦、天然气、建材、洗煤、发电、热电联供相互关联、相互促进的产业链。聚源、聚丰的成功转型正在成为山西煤化产业绿色升级的“灵石标本”。
