行业要闻
煤化工
配套条件
项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区内，鄂尔多斯市境内煤炭资源丰富，准格尔煤田、东胜煤田和卓子山煤田，已探明储量为 1244亿吨。其中受到采动的普查以上煤田以及浅部区储量约为 175 亿吨，规划而未动用储量（普查以上）达 498 亿吨。大部分具有平峒开采的条件和低灰、低硫、低磷、高发热量的特点。
大路工业园区配套建设处置一般固体废物的渣场和处置危险废物的危废处置中心；铁路贯通园区，为生产原料及产品运输提供了有利保障。项目用水来自园区柳林滩供水工程，该供水工程是解决大路工业园生产用水的一项输水工程，供水能力约 1.19 亿吨/年，项目水资源供应有保障。
工艺方案
本项目关键工艺技术如煤气化、甲醇合成、聚乙烯、聚丙烯等在全世界都有先进成熟的工艺技术，并有着丰富的运营管理经验。本项目关键设备，如煤气化炉、甲醇合成塔、合成气压缩机、丙烯压缩机等，在全世界都有先进可靠的制造技术。
本项目采用了 IGCC 工艺方案，项目在流程设计中从全厂出发， 统筹考虑节能节水技术措施，如装置之间热联合，蒸汽动力系统实现逐级利用，低位热回收利用等。
项目采取的主要节水措施包括将生化深度处理后的出水回用于循环水补水，提高回用水水质，提高循环水浓缩倍数，减少循环水排污量；透平冷却采用空冷器，减少循环水消耗量。
环保标准
项目通过采用先进的生产工艺和采取严格的环保措施， 最大限度地减少各项污染物排放，以满足严格的环保标准要求。如本项目采用 IGCC 工艺方案，粗煤气经过低温甲醇洗净化后可去除煤气中 99％以上硫，使最终燃气轮机排放烟气中二氧化硫浓度低；硫回收装置采用先进的尾气处理技术（二级富氧克劳斯+SCOT 加氢还原+碱法吸收） ，排放尾气满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）特别排放限值；燃气轮机采用选择性催化还原工艺（SCR）脱硝装置，排放烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》 （GB13223-2011）特别排放限值；燃煤开工锅炉烟气采用布袋除尘、石灰石-石膏法脱硫、低氮燃烧和SCR 脱硝、湿式静电除尘协同处理，排放烟气满足发改能源[2014]2093 号《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020 年） 》中排放限值。
由于本项目采取了上述各种大气污染治理措施， 其主要大气污染物排放量与国内同类企业相比大幅减少，具体见下表。
能源转化
本项目通过采取各种先进工艺和节能措施，如采用 IGCC 工艺、余热回收利用、燃料气回收和高效烯烃分离工艺等，有效地提高了本项目能源转化效率，使本项目能效和煤耗均优于《煤炭深加工示范项目规划》中“十二五”期间煤炭深加工示范项目能效和煤耗指标先进值要求和发改办产业[2013]2774 号文中对本项目能效指标的要求，具体见下表。
本项目通过采取各种先进工艺和节能措施，如采用 IGCC 工艺、余热回收利用、燃料气回收和高效烯烃分离工艺等，有效地提高了本项目能源转化效率，使本项目能效和煤耗均优于《煤炭深加工示范项目规划》中“十二五”期间煤炭深加工示范项目能效和煤耗指标先进值要求和发改办产业[2013]2774 号文中对本项目能效指标的要求，具体见下表。
水资源消耗
本项目通过采取各种节水工艺和节水措施，如大量采用空冷技术、采用闭式循环水系统、采用电驱动替代蒸汽驱动和废水处理后回收利用，不外排等，极大地降低了本项目水资源消耗， 使本项目新鲜水耗低于 《煤炭深加工示范项目规划》中“十二五”期间煤炭深加工示范项目新鲜水耗指标先进值要求和发改办产业
[2013]2774 号文中对本项目新鲜水耗的要求，具体见下表。
本项目通过采取各种节水工艺和节水措施，如大量采用空冷技术、采用闭式循环水系统、采用电驱动替代蒸汽驱动和废水处理后回收利用，不外排等，极大地降低了本项目水资源消耗， 使本项目新鲜水耗低于 《煤炭深加工示范项目规划》中“十二五”期间煤炭深加工示范项目新鲜水耗指标先进值要求和发改办产业
[2013]2774 号文中对本项目新鲜水耗的要求，具体见下表。
产品方案
本项目主要产品为聚乙烯和聚丙烯， 该产品方案充分考虑到国内聚烯烃市场发展趋势， 注重充分发挥道达尔集团长期以来在高档聚烯烃产品开发和生产方面的优势， 提升产品市场竞争力。 聚乙烯产品定位于生产双峰管材料、 双峰薄膜料、茂金属薄膜料、大口径吹塑料、瓶盖用注塑料、汽车油箱专用料等品种，大多为各应用领域内的高端品种。聚丙烯产品定位于生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜料、医疗卫生用聚丙烯纤维专用料、注塑级高熔指/低熔指共聚聚丙烯等品种。
本项目主要产品为聚乙烯和聚丙烯， 该产品方案充分考虑到国内聚烯烃市场发展趋势， 注重充分发挥道达尔集团长期以来在高档聚烯烃产品开发和生产方面的优势， 提升产品市场竞争力。 聚乙烯产品定位于生产双峰管材料、 双峰薄膜料、茂金属薄膜料、大口径吹塑料、瓶盖用注塑料、汽车油箱专用料等品种，大多为各应用领域内的高端品种。聚丙烯产品定位于生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）膜料、医疗卫生用聚丙烯纤维专用料、注塑级高熔指/低熔指共聚聚丙烯等品种。
这些品种目前国内大多为下游高端用户使用， 国内生产严重不足， 主要依靠进口。采用道达尔集团双峰级别生产的 PE-100RC 管材，比目前已广泛应用的 PC-100具有更为优异的品质，可无沙回填，节省安装费用。道达尔集团采用茂金属生产的利明烯®品牌聚乙烯和聚丙烯料，用于生产片材、包装袋、瓶盖、无纺布、注塑等，用料可降低 5~27%，对整个产业链的节能和环保意义重大。
工艺流程概况
来自界区外的原料煤经煤粉制备装置制备出合格的粉煤。在煤气化装置中，粉煤与来自空分装置的氧气，经干粉煤加压气化工艺生产粗煤气，粗煤气中的大部分送往一氧化碳变换装置，采用耐硫宽温部分变换工艺将粗煤气中的部分 CO 变换为 H 2 ，变换气送往酸性气体脱除装置，采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中的 CO 2 、H 2 S 等酸性气体，净化气送甲醇合成装置；部分粗煤气直接送往酸性气体脱除装置脱除 H 2 S后送热电站用于发电。脱除的含 H 2 S 气体送硫回收装置回收硫磺，CO 2 气部分返回煤气化装置。 净化气去甲醇合成装置， 生产粗甲醇， 合成弛放气去氢回收装置回收氢气，回收的纯氢气去聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）装置，其它部分在系统内循环或去全厂燃料气管网。粗甲醇经甲醇精馏装置后得到 MTO 级甲醇。MTO 级甲醇进入甲醇制烯烃装置合成烯烃，生成乙烯、丙烯，及液化石油气、C5 和汽油等副产品。丙烯和乙烯分别去聚丙烯和聚乙烯装置，聚合成目标产品聚丙烯和聚乙烯。
工艺流程概况
来自界区外的原料煤经煤粉制备装置制备出合格的粉煤。在煤气化装置中，粉煤与来自空分装置的氧气，经干粉煤加压气化工艺生产粗煤气，粗煤气中的大部分送往一氧化碳变换装置，采用耐硫宽温部分变换工艺将粗煤气中的部分 CO 变换为 H 2 ，变换气送往酸性气体脱除装置，采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中的 CO 2 、H 2 S 等酸性气体，净化气送甲醇合成装置；部分粗煤气直接送往酸性气体脱除装置脱除 H 2 S后送热电站用于发电。脱除的含 H 2 S 气体送硫回收装置回收硫磺，CO 2 气部分返回煤气化装置。 净化气去甲醇合成装置， 生产粗甲醇， 合成弛放气去氢回收装置回收氢气，回收的纯氢气去聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）装置，其它部分在系统内循环或去全厂燃料气管网。粗甲醇经甲醇精馏装置后得到 MTO 级甲醇。MTO 级甲醇进入甲醇制烯烃装置合成烯烃，生成乙烯、丙烯，及液化石油气、C5 和汽油等副产品。丙烯和乙烯分别去聚丙烯和聚乙烯装置，聚合成目标产品聚丙烯和聚乙烯。
项目背景
中国电力投资集团公司 （以下简称中电投） 与道达尔集团 （以下简称道达尔）自 2009 年初开始煤制聚烯烃项目的合作交流。道达尔十分看好中国的煤化工发展前景，认同中电投拥有的资源、实力及未来发展能力；中电投认同道达尔丰富的聚烯烃生产专业经验与国际市场经验。双方在达成共识的基础上，强强联合，优势互补，愿意共同投资建设煤化工项目，以满足可持续发展为原则，采用先进的工艺技术、高效的节水措施、可靠的环保技术，合资建设具有世界先进水平的大型煤制聚烯烃项目。
中电投为国资委管理的特大型中央企业，是集电力、煤炭、铝业、铁路、港口各产业于一体的综合性能源集团，总资产分布在全国 28 个省、市、自治区，拥有上海电力等 7 家境内外上市公司。近年来，中电投确立了“三步走”发展战略，坚持电为核心，煤为基础，产业一体化协同发展，积极向综合能源企业集团转型。
截至2015年底，中电投电力装机容量10700万千瓦，清洁能源比重占40.06%，煤炭产能8040万吨，电解铝产能272万吨，铁路运营里程505公里，资产总额7751亿元，归属于母公司净资产450亿元，员工总数14万人。中电投集团连续四年进入世界500强，2015年位居403位。中电投自2004年进入煤炭产业，以重组内蒙古霍林河煤业集团为契机，煤炭产业快速发展，煤炭资源获取数量、煤炭产能及产量均快速增长，已经成为三大产业之一和主要利润增长点。
道达尔集团是国际领先的石油、天然气和化工公司之一，同时也是全球第五大石油与天然气一体化的上市公司，2014 年世界 500 强企业排名第 11 位。
道达尔活跃于整个石油和天然气的产业链，从勘探生产到加工销售均有涉及，同时致力于开发太阳能和生物质能，以确保未来能源的供应。2014年销售收入约2361亿美元，净收益约128亿美元，业务遍及全球130多个国家，总共超过900处营业场所，员工总数约10万人。通过在相应领域数十年的经营，道达尔无论在工艺研发，项目建设，还是生产管理，产品营销各方面的能力和经验都具备国际一流水准，拥有雄厚的技术和人才储备，以及完备的市场渠道和客户群。道达尔自1979年起进入中国市场，在原油勘探、加工、销售及化工等多个领域成功设立了数十家合资或独资企业，并与多个中国的大型国有企业在全球范围内建立并加强了合作伙伴关系。
为保障资源、满足未来需要，道达尔大力进行研发，为社会寻求各种创新解决方案，努力控制和减少对环境造成的影响，例如：减少用水，以保护当地的自然资源；严格预防土壤和地下水污染；持续提升产品生产过程的能效；以及对产品进行全生命周期管理等。通过与美国 UOP 公司的战略合作共同开发煤制聚烯烃的生产亦为诸多重大解决方案之一， 其核心为“甲醇制烯烃＋烯烃裂解”（MTO＋OCP）的一体化工艺。道达尔希望通过引进世界领先的 MTO＋OCP 和聚烯烃生产工艺和创新性的节水、节能方案和 CO 2 减排等措施，利用其在聚烯烃业务领域的经验专长，借助整个集团的雄厚财力以及上下游协同效应，与具有资源优势，发展实力和肩负社会责任感的中电投合资建设一个充分满足中国产业发展规划和节能减排要求的现代化煤化工升级示范项目。
中国电力投资集团公司 （以下简称中电投） 与道达尔集团 （以下简称道达尔）自 2009 年初开始煤制聚烯烃项目的合作交流。道达尔十分看好中国的煤化工发展前景，认同中电投拥有的资源、实力及未来发展能力；中电投认同道达尔丰富的聚烯烃生产专业经验与国际市场经验。双方在达成共识的基础上，强强联合，优势互补，愿意共同投资建设煤化工项目，以满足可持续发展为原则，采用先进的工艺技术、高效的节水措施、可靠的环保技术，合资建设具有世界先进水平的大型煤制聚烯烃项目。
中电投为国资委管理的特大型中央企业，是集电力、煤炭、铝业、铁路、港口各产业于一体的综合性能源集团，总资产分布在全国 28 个省、市、自治区，拥有上海电力等 7 家境内外上市公司。近年来，中电投确立了“三步走”发展战略，坚持电为核心，煤为基础，产业一体化协同发展，积极向综合能源企业集团转型。
截至2015年底，中电投电力装机容量10700万千瓦，清洁能源比重占40.06%，煤炭产能8040万吨，电解铝产能272万吨，铁路运营里程505公里，资产总额7751亿元，归属于母公司净资产450亿元，员工总数14万人。中电投集团连续四年进入世界500强，2015年位居403位。中电投自2004年进入煤炭产业，以重组内蒙古霍林河煤业集团为契机，煤炭产业快速发展，煤炭资源获取数量、煤炭产能及产量均快速增长，已经成为三大产业之一和主要利润增长点。
道达尔集团是国际领先的石油、天然气和化工公司之一，同时也是全球第五大石油与天然气一体化的上市公司，2014 年世界 500 强企业排名第 11 位。
道达尔活跃于整个石油和天然气的产业链，从勘探生产到加工销售均有涉及，同时致力于开发太阳能和生物质能，以确保未来能源的供应。2014年销售收入约2361亿美元，净收益约128亿美元，业务遍及全球130多个国家，总共超过900处营业场所，员工总数约10万人。通过在相应领域数十年的经营，道达尔无论在工艺研发，项目建设，还是生产管理，产品营销各方面的能力和经验都具备国际一流水准，拥有雄厚的技术和人才储备，以及完备的市场渠道和客户群。道达尔自1979年起进入中国市场，在原油勘探、加工、销售及化工等多个领域成功设立了数十家合资或独资企业，并与多个中国的大型国有企业在全球范围内建立并加强了合作伙伴关系。
为保障资源、满足未来需要，道达尔大力进行研发，为社会寻求各种创新解决方案，努力控制和减少对环境造成的影响，例如：减少用水，以保护当地的自然资源；严格预防土壤和地下水污染；持续提升产品生产过程的能效；以及对产品进行全生命周期管理等。通过与美国 UOP 公司的战略合作共同开发煤制聚烯烃的生产亦为诸多重大解决方案之一， 其核心为“甲醇制烯烃＋烯烃裂解”（MTO＋OCP）的一体化工艺。道达尔希望通过引进世界领先的 MTO＋OCP 和聚烯烃生产工艺和创新性的节水、节能方案和 CO 2 减排等措施，利用其在聚烯烃业务领域的经验专长，借助整个集团的雄厚财力以及上下游协同效应，与具有资源优势，发展实力和肩负社会责任感的中电投合资建设一个充分满足中国产业发展规划和节能减排要求的现代化煤化工升级示范项目。
