行业要闻
煤化工
12月6日，为确保全厂蒸汽管网压力稳定，湖北化肥乙二醇装置实施压缩机降转速、减蒸汽调回流操作。总耗气量由每小时109吨减至98吨，创下自2014年投产以来，同等负荷下蒸汽消耗最低纪录。
今年以来，湖北化肥围绕年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置达产达效生产主线，立足精益管理、挖潜增效，不仅大幅降低了成本，还为示范装置生产运行提供了参考和借鉴。一是持续优化工艺操作。经一年多摸索，乙二醇装置高压蒸汽消耗每小时同比减少近10吨，每天节约开支近3万元。二是及时投用技改项目。比较两种反应原料补入方法经济、环保效益，通过技改，采用更优的稀硝酸单元运行方式，创造更大价值，降低环保压力，每天增效万元以上。三是紧盯副产品行情，对生产工艺实施微调。在确保装置安稳运行前提下，通过微调工艺指标，提高碳酯产量约20%，每天增效约2万元。四是积极探索回炼等外品操作方法，增效显著。按照惯例，因工艺调整产生的不合格产品作为等外品销售，经济效益不高。经过尝试，今年11月首次成功回炼不合格乙二醇产品330吨，实现了提质增效，为企业带来效益百万元。
