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煤化工
1月初，陕西神木煤化工东鑫垣公司兰炭装置新增的煤焦油脱水罐投用以来，罐内550立方米煤焦油水分由11%左右降至4%以下，彻底解决了满负荷生产工况下煤焦油脱水的技术难题。
2017年7月，该公司兰炭造气分厂在每天兰炭产量约2000吨的情况下，自主制作了一个300立方米焦油脱水罐，解决了煤焦油脱水难题。随着2018年焦油加氢装置产能扩大，兰炭日产量3000吨以上，配套的兰炭装置生产负荷加大，原有的焦油脱水系统已不能满足生产需求，导致煤焦油水分超标，，氨水池储存压力不断增加。
该厂技术团队依据油水分离原理，结合前期的经验方法，决定对焦油脱水罐进行改良提升。他们自主设计制作了长18米、高6米、宽6米、容积600多立方米的煤焦油脱水罐，体积较此前增加1倍;蒸汽加热管由2层变为3层，通过快速升温蒸煮、降温聚合 、静置分离，脱渣脱水周期由7天缩短至3天。含水率12%的煤焦油经脱水罐预脱水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。预脱水后的焦油进入导油罐进行二次脱水，送轻质油分厂的焦油水分最低可达1.67%，创煤焦油脱水最佳水平。
