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煤化工
7月9日，在全体参修人员的通力合作下，新天煤化工二号锅炉大修工作圆满落下帷幕，各项检修工作质量符合大修标准。
本次二号锅炉大修于6月5日停炉冷却后正式开始。由于本次锅炉大修除了标准项目外，还安排了燃烧器切角上移技术改造；炉顶加装保温、更换部分水冷壁管道、锅炉金属测量监督；安全阀校验等技改项目和特殊检修项目，因此大修呈现出工期紧、任务重、要求高等特点。
7月8日凌晨，新天煤化工厂区灯火通明，各生产装置历经大检修后恢复正常运行。截止目前为止，新天煤化工污水生化处理挥发性有机气体（简称VOC）输送管线新增液封槽投运成功，也标志着该公司污水处理系统技改工作圆满完成。
工艺技改消除隐患，助力系统安全生产
该公司水处理污水处理装置是化工生产中生产、生活污水处理的核心装置，在节能降耗、环境保护方面起到重要作用。在污水处理过程中产生挥发性有机气体，对其及时收集输送至净化车间蓄热式热力焚化炉（简称RTO）进行处理。前期，污水处理装置出现有毒有害气体监测超标现象，经排查发现是RTO废气倒流所致。为了确保岗位人员安全和生产运行工作正常开展，从经济和安全方面出发，降低改造成本，实现管线液封，防止RTO废气倒流进入污水处理风机房。既消除了污水处理岗位日常安全隐患，也为水处理系统全稳定运行提供有力保障。
工艺优化节能降耗，助力生产持续发展
该公司水处理车间在维护系统开车稳定运行的同时，严抓检修收尾工作。在此次技改工作中，岗位人员积极督促、协助现场检修人员，规范管道衔接作业流程，逐步落实液封槽技改建设。该管线完善后，即可以防止一氧化碳等有毒有害气体倒流，确保污水处理装置区安全运行。与此同时，水处理净化循环水站也将实现RTO系统冷凝液有效收集，存至冷凝水箱的冷凝液输送到集水池。通过有效控制冷凝液温度，间接改善循环水系统水质，进一步实现节能降耗。
