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磷肥生产过程中会产生大量对人的呼吸道等有明显刺激作用的有害气体——SiF4气体。为确保磷肥尾气达标排放，云硫化工厂早在2009年就对磷肥车间尾气装置进行了技术改造。改造后，磷肥装置尾气吸收采用两室（吸收室）两塔（喷杯塔、湍球塔）吸收工艺对SiF4尾气进行吸收处理。当吸收室或吸收塔内氟水达到排放浓度时，便将之排至三个露天沉降池进行沉降。沉降后的上层清液氟水由废水泵打至磷肥装置氟水罐循环用于生产中。
改造后磷肥车间尾气吸收工段操作环境得到了极大的改善。但是由于氟水量较大，腐蚀性强，长期浸泡造成沉降池部分耐酸砖被腐蚀，进而破坏沉降池周边泥土结构，出现小范围地面开裂现象。同时，由于沉降池露天面积较大，有部分未溶解的SiF4气体从池中逸出，影响沉降池周边环境。
为解决上述问题，磷肥车间于2012年下半年成立技术攻关小组进行攻关。经过多次实地观察，攻关小组提出并组织实施了如下技改方案：废除原先使用的2个残旧沉降池，采用槽罐密封一体化的思维，直接将吸收后的氟水排入喷杯塔内，由喷杯塔代替沉降池对氟?进行沉降，再在喷杯塔原泵出口接出管道直接向磷肥装置氟水管输送。同时，将清水（或者低浓度稀酸）直接加进湍球塔，通过湍球塔与喷杯塔之间的连通管道来维持两塔内氟水浓度及液位，保证尾气吸收装置稳定运行。
经过半年的实际生产考验，磷肥车间这项小改造取得了明显的效果：一是减少了沉降池周边的氟气，改善了职工操作环境；二是减少了职工放氟水、补充清水的工作时间；三是减少了废水泵的使用，每年可为车间减少电耗和维修成本近2万元。
