行业要闻
企业动态
今年上半年，大化集团硝铵厂通过改进生产工艺、强化现场管理等举措，确保三套装置高负荷平稳运行，顺利实现时间过半、任务过半。
从年初开始，大化集团硝铵厂就坚持把抓生产上高产、严管理求实效、降成本增效益有机结合起来，围绕生产的关键点和薄弱环节，积极开展技术攻关活动。该厂还加快生产系统整合，全面优化各项工艺指标，尤其是通过增加冷凝液水量、提高汽轮机进气温度等项目改造，把工艺参数调整到较佳水平。针对循环水系统存有大量钙镁碳酸盐垢影响换热器冷却效果的问题，该厂采用预膜处理技术对循环水系统进行清洗，提高了换热效率，延长了设备运行周期，为生产系统实现高负荷运行提供保证。
在确保安全生产的前提下，大化集团硝铵厂为节约生产成本，尽量减少设备、物资的投入，并发动干部职工积极提合理化建议。至目前，该厂共提合理化建议50余项，相继完成了次氯酸钠加药、闪蒸槽二次加氨等37项工艺改造，有效降低了蒸汽、清水的消耗。在此基础上，该厂还加大现场安全隐患排查整改力度，通过开展岗位练兵、横大班劳动竞赛等系列活动，不断提升技术人员专业技能和岗位员工操作水平，为生产平稳运行奠定了坚实基础。
截至6月末，该厂累计生产稀硝酸54702吨，比计划超2915吨；浓硝酸1527吨，比计划超1003吨；硝酸铵48874吨，比计划超2374吨；消耗总价值比预算降低47万元，比计划降低92万元，产品质量全部达到要求。
下一步，大化集团硝铵厂将继续加快生产工艺改进步伐，全力抓好设备日常维护检修，进一步强化产品质量过程监控管理，最大限度保持装置满负荷运行，力争完成全年各项生产任务。
