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在晋开百万吨总氨项目二期试车工作如火如荼向前推进的同时，一期试生产工作经过工作人员半年来的精心探索、艰苦钻研，设备性能趋于稳定，工艺参数不断优化，人员操作日益娴熟。在确保生产稳定的同时，晋开二分公司不忘在节能降耗、挖潜增效方面下功夫，努力实现开源节流、增收节支。
工艺管线再优化。项目设计初期，工作人员充分考虑到如何利用净化液氮洗的废气为锅炉助燃。通过连通废气燃料气的管线，使得净化液氮洗装置在运行过程中产生的甲烷、一氧化碳等废气进入锅炉装置炉膛，较好地起到了助燃和降低煤耗的作用，同时也大大降低了废气排放量，是节能环保的技改项目。
能源利用更合理。在试生产过程中，生产部技术人员通过对锅炉除氧器的改造，使其能够使用0.3MPa等低品位（即压力较低的）副产蒸汽进行生产。另外，技术人员还通过背压发电、汽轮机抽汽、汽轮机注汽各种形式，充分挖掘难以利用的低品位废热蒸汽的潜能，使各个品位的蒸汽物尽其用，实现了能量的梯级利用。
开源节流下功夫。二分公司还着重考虑对全厂脱盐水、蒸汽冷凝液、透平冷凝液进行总量平衡，最大限度地回收利用蒸汽冷凝液，降低新鲜脱盐水的用量。具体措施如将空分、合成汽轮机组的透平冷凝液经变换合成器换热后，再送入锅炉使用，此举可降低锅炉装置的新鲜脱盐水消耗约500吨/天。
挖潜增效多途径。二分公司还将脱盐水浓水送入生活水管网使用，进一步降低了原水用量；研究摸索锅炉装置的废渣掺烧方案，努力提高掺渣比例，使渣灰得到循环利用，最大限度地挖掘原料煤的潜能。
