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晋煤金石金万泰公司积极落实晋煤集团《节支降耗、强化管理、创新增效，不断提高企业发展质量和效益的36项措施》要求，充分发挥一线职工的聪明才智，通过对工艺、设备进行小革新、小改造，降低生产运行和设备维护费用，取得良好效果。
造气工序的成本占合成氨总成本的60%以上，这里也是金万泰公司节支降耗的主战场。该公司对输煤皮带设施进行改造，在连接破碎机的振动筛前加装一个档板和一个直通溜子。这样在上小块煤原料时，就可以不经过破碎机而直接进入输煤皮带。破碎机和相邻的皮带滚筒电机停下来不开，不仅降低了电耗，也减少了设备磨损。这项小改造成本投入仅1000多元，按现有输煤量计算，改造后月节电可达8800Kwh，每年可节约电费开支6万余元。
此外，该公司对清理循环水淤泥的方式进行革新，由原设计使用桁车刮泥机改为吊车配合抓斗方式，在清理效果相同的情况下，大大降低了清理费用。在日常生产中，该公司精心检修维护设备，将煤气炉的大修周期由一年延长至一年半，每年可节约大修费用约80万元。更换煤气炉塔形炉箅子是大修的常规项目，每台更换费用在29000元左右。该公司检修人员经过认真观察，发现塔形炉箅子的七层塔板磨损度不同，仅有一层塔板磨损严重需要更换。于是他们改变以往整体更换的方式，与供货单位协商单独购买磨损层备件，自己动手改造安装。这样尽管增加了很大的检修工作量，但单独购买备件仅需8500元，每检修一台炉箅子就可节省费用近20000元。目前，这种方式已经应用于日常检修。
