行业要闻
企业动态
面对化肥市场持续低迷的严峻形势，化肥分公司把市场挑战看做强化管理的机遇，把效益压力转为苦练内功的动力，从针尖上削铁，一分一厘挖“钱力”，努力保障公司生产经营平稳运行。
“亲兄弟”也要“明算账”
“水汽车间负责对循环水投加药剂，用水车间要悉心维护保养，不得乱排乱放。”该厂生产科长说，“虽然都是一个厂的‘亲兄弟’，但在水质治理上也要‘明算账’。”
夏季光照时间长，菌藻繁殖速度快，加药频率由10天/次增至7天/次；同时，由于循环水冷却介质的差异，各套装置投加杀菌剂的类型和数量也各不相同。为此，水汽车间及时跟踪分析水质健康指标，有针对性地“开小灶”，采用“少食多餐法”，既不能饿着更不能撑着，这是高温季节改善水质、增加气量最科学有效的手段之一。
该厂先对8万吨循环水创新推行甲乙方管理模式：压缩、合成必须在加药后第二天起至第三天下午18：00冲洗水冷器结束，且禁止随意用系统气冲洗，否则多出的水处理费用由自身承担。自此，按照统一管理，集中诊治的方法，定期定量给装置投加QB501-QB504，出现了可喜变化，上半年水处理费较计划降低了0.1元/Tur，尿素产量较计划增产2770吨。
库存物资全厂共享
物资供应是企业降本增效的重要控制点。该厂将灵活经营的着力点放在降低物资库存、加速资金周转的模式上。一手抓检修计划准确率一手抓采购物资利用率，向科学型的物资管理要效益。
近日，尿素车间因技术革新紧急需要几个喷头。车间迅速上报了计划，但库管科并没有像以往那样督促采购员尽快采购，而是先搜索其他车间的库存发现脱变车间有喷头能满足其需求于是在厂内调配，为检修争取了时间。
在设备检维修中充分利用已有物资，通过车间之间相互调配进而降库利库，是该厂为节省修理费而实施的有效举措。所有材料出入库信息，随时录入系统，保持动态更新。对于各车间所需要的通用物资，只要是厂内库存中有的，全厂共享，均不审批外购计划，打破了各车间库房管理各自为政的局限，增强了现场物资的流动性。同时，该厂还从备件入厂即开始跟踪管理，对计划不准确而形成新物资的单位，纳入绩效考核，促使各车间细化检修项目管理，严谨提报物资计划。
高温作业有“凉”策
入夏以来，高温天气对生产的不利影响与日俱增。该厂采取多项措施战高温斗酷暑，创下了上半年电器仪表、设备台时较去年同期减少584个的佳绩。
首先，把部分手动操作改为自动化程序操作，提升设备运行精准度，合理降低机泵运行负荷，严控油温、油位、油量，保证设备润滑良好。加强备用设备管理，以便在运设备“歇岗”时能及时顶替。减担子、密监测、勤换岗、多轮休，就是确保机组、特阀运转正常，工况良好。
其次，实行值班人员、维修工、班长、操作工4路交叉巡检，主动将每小时一次的现场巡检缩短为半小时一次，随身携带测温仪，对关键设备实行不离人的现场轮番值守，根据负荷变化随时调节冷却水水量和水温，杜绝跑冒滴漏，优化细化操控，收到节能降耗的效果。
同时，对生产场所空调、通风设备进行集中排查修理，配备药品箱，增设饮水机，发放防暑降温饮品，室外检修、例行作业尽可能避开高温时段进行。暑期员工的强身健体，为安全生产提升了软实力。（
