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晋巨化肥车间自2013年二月开始，首次实现连续平稳运行7个月的好成绩,，创下了该套装置历史最长运行周期。在这好成绩的背后，是车间全员们集思广益，积极参与科技创新活动而结出的硕果。
自2003年尿素装置改造后运行极不稳定，导致消耗上升。从今年1月开始，工段长李胜提出了一套对系统的尿素总控制DCS优化操作方法。车间通过群众性科技创新“五小”活动的开展，积极将新的操作理念和操作方案宣贯到每个员工，取得了十分显著的效果。“采用了李胜操作法后，合成塔装化率上升了4-5个百分点，降低了消耗。”正在准备组织组员学习李胜优化操作法的四轮班班长小强，自豪的说，“别小瞧这小建议，它不仅综合汽耗下降了，半年内取得576万效益，同时稳定了操作，降低了系统停车次数， 减少了操作工的劳动强度。”
而包装岗位的员工们一提到节约和技改的话题，总会炫耀的介绍道：“一到高温季节，尿素粒子就会遇到结块严重，粉尘较多，质量差的问题，只经过改小喷头的孔径的这项小设计，尿素不结块了，粉尘减少了，我们工作环境也改善了。”高温季节时期，造粒塔出塔粒子的温度高达70℃以上，当尿素生产高负荷时，包装流化床效果不明显，只能依靠减负荷生产，降低粒子温度，保证成品质量，造成了尿素产量降低，消耗上升。
针对这一现象，该车间技术人员将喷头喷孔径改小，改变粒子比例，提高了颗粒的均匀程度。喷头经改造后，使成品尿素不会产生多余粉末，不仅降低粒子温度还提高了产品质量，减少了包装工段流化床运行时间，节约了电耗。
面对长周期稳定运行和降消耗的好成绩，大伙儿并未满足：“我们人人都有创新能力，只要多关注多动脑，定能再创佳绩。
