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连日来，阳煤恒通双氧水车间结合装置运行实际，瞄准市场利好时机，审时度势、抢抓机遇，采取有力措施，调整优化工况，增加装置产量，全力提高综合效益。
双氧水车间针对两套系统触媒已到使用后期，氢效低、床层温度高、工作液降解严重等实际情况，果断决定启用2号系统氢化塔上节塔新触媒，切出中节塔进行再生处理，再生合格后，扒出筛分，然后装入1号系统的氢化塔上节，与下节串联使用。两套系统全部实现氢化塔上下节串联生产模式。
在调整之前，双氧水车间组织工况大讨论，集思广益，形成共识，并认真向资深专家请教，采用氢化塔上下串联生产模式，打破制约提产加量的瓶颈。启用的新触媒活性过高、选择性差。为防止工作液降解和组份大幅变化，启用前用饱和蒸汽对新触媒进行吹扫，用重芳烃充分浸泡。运行期间，优化氢化塔操作，保证氢化塔的工作液喷淋密度。通过调整预热器温度、白土床进口开度、更换氢化白土床、置换浓碱和稀碱等手段，为双氧水装置高产低耗打好了基础。
工况调整优化期间，车间抽调精兵强将成立突击队，凝心聚力，全力保障按期完成氢化塔触媒的筛分和装填工作。管理人员和各级干部加班加点，明确目标、合理分工，严格票证办理，严格安全作业，在最短的时间内，完成了两套装置触媒运行模式的调整工作，为全面实现达标达产赢得了宝贵时间。
