今年以来,天溪公司各基层单位深挖内潜,在小材大用、废物重组上下功夫,既破解了制约生产的难题,又创造了经济效益。三季度,该公司仅回收复新、复用旧材料就节约费用上数十万元。
天溪公司气化炉采用两级旋风分离系统对高温煤气进行除尘,二级旋风分离器的捕集物料通过细粉回收系统收集后送入锅炉燃烧再利用。由于细粉回收系统一个工作循环内需要对收集罐进行充泄压,泄压气体中带有大量的高温细粉颗粒,对泄压管线造成严重冲刷,容易导致泄压管线泄漏。一旦泄压管线泄漏,不仅检修时间长,更严重的是检修过程中细粉收集系统瘫痪,二级旋风分离器工作效率严重下降,运行气化炉的大量细粉带入后系统,对气化炉的余热锅炉系统、煤气洗涤系统的设备、管道造成严重冲刷,致使设备、管线泄漏气化炉被迫停车。对此,检修人员通过对冲刷部位的观测,发现泄压总管冲刷最严重,最薄弱的部位为单炉泄压管线与泄压总管的接口处。经过研究,他们就地取材,利用原拆卸更换的管材,在冲刷部位加焊一段钢管,里面填充耐磨浇注料,实现了对母管的有效保护,大大降低了细粉泄压管的检修频次,保证了系统的正常运行,减少了停车次数,直接节省成本56万元。
同时,天溪公司积极组织职工开展修旧利废和技术攻关活动,对报废的部件进行解体、清洗,从中挑选能用的零件进行再利用,节约了不少材料费。该公司备煤车间煤泥水1号、2号正压给料机,因运行时间较长,机壳磨损、腐蚀严重,无法继续使用,需更换给料机机壳备件。检修人员通过对现场的机壳旧部件和转子部件进行详细的测绘制图,设计出利用废旧不锈钢管为原材加工制作机壳的图纸,并寻找废旧钢管材料,进行机壳的制作和安装。经过多次调整,最终制作出两台完全满足给料机运行要求的机壳,并进行现场安装。目前,已连续运行9个月,满足了设备运行需要,减少了检修费用支出,创造了8万元的直接经济效益。
“我们必须精打细算过日子,从细枝末节中榨出效益。”天溪公司检修中心主任胡善兵说。秉承“能回收复用的工具材料绝不另行购买”的思路,该公司积极推进内部市场化,不仅为每项生产作业项目明码标价,还针对回收的废旧物资的利用价值进行内部生产交易,各车间“各取所需”,充分挖掘效益源。