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今年以来，晋巨公司积极深入开展群众性科技创新“五小”活动，通过该活动不仅培养了员工创新意识和创新技能，最大限度发挥了员工在推进企业发展中的主力军作用，还提高了企业的创新创效能力。
合成车间低位热能装置于2008年10月投产，其作用是冷却洗涤半水煤气，提高压缩机打气量。投产后却一直因为热源不足这一“瓶颈”制约着车间的产能。车间集思广益通过利用6M50高压机五、六段间水冷器上段排管的热量，用以满足制冷机组的热水热源需要，“改造后不仅提高了机组的工作效率，达到提高高压机气量的目标，还降低了合成氨生产的综合能耗。”谈到技改后的成效，参与这一项目的高压工段工段长步伟颇为满意。
该车间还针对生产中遇到的难题及制约生产的“瓶颈”成立攻关小组，并及时解决员工“三查一提”中存在的问题。如多个班组提出了压缩机打气效率不佳，对此，车间技术人员通过与高压机设计厂家的技术交流，研究决定将制约产能的一进煤气总管压力指标提高，“实施后，每天增加了7.5吨氨产量，各项消耗也有所降低。”高压三组班长徐大治指着“账本”上的数据流露出得意的神色。
“小技改解决了我们的大难题。”正在楼下巡回检查的高压三组员工郑晓东指着刚改造过的水封深有感触。多年来，压缩机水封遇到压力增高就会冲跑是该车间一直未解决的“老顽疾”，由于CO含量较高，成为高压员工巡检时的的一项重大安全隐患。车间通过科技创新“五小”活动的开展，提炼出增高溢流管的“金点子”，“我们巡检的安全系数大大提高了”，员工们纷纷赞扬。
