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小工具成为工作“加速器”
在闻喜公司压缩车间，维修工崔明辉拿出了他们维修压缩机的“神器”，与铁锹不同的是，下面看起来像一个弯弯的“小月牙”。崔明辉告诉记者：“这样的工具、简单实用。在装配活塞时，五段活塞环在进入五段气缸时有卡的现象，使用改锥装备，容易造成活塞环有断裂，造成活塞反复装配，造成装配时间长，影响生产。因此，综合考虑，崔明辉用10×10的钢板做成与活塞外圆相当的弧度，内圈一边成坡式，角度20°再用￠16圆钢与其进行焊接，这样，在装配活塞时，能够很好地把活塞环护送在槽内，有利于活塞装配，还不容易造成活塞环断裂，大大的节约了装配时间，相比较以前4个小时的工时，现在1个小时就可做好，节约2台时，节约成本8000元。
创新设备让效益“翻倍”
投入500元，直接节约1万元维修费用，高平公司水汽车间自制伸缩补偿节成为修旧利废节约资金的的成功典范。
该公司水汽锅炉下煤管原配置波纹膨胀节，使用一段时间后，内衬板局部磨透，使得外部波纹管运行一段时间很快磨透变形，堵塞下煤管，而且外部波纹磨透后无法补焊维修，针对波纹补偿节使用寿命短，更换频繁的问题，该车间五小技术攻关小组进行设计，用废旧的管材自行设计伸缩膨胀节，经过焊接、软填料填充、配置压盘等程序自制出膨胀节，不仅满足了生产的需要，延长使用寿命，每年可节约检修费用1万元。
“联锁保护”提升安全系数
设备的安全运行是企业安全生产的根本，面对高温高压的系统运行，不安全因素随时会引起系统跳车停产，以及事故的产生。其中压缩机处于整个系统的核心地位。而送往压缩机的半水煤气采用罗茨机加压后进入，经压缩机逐级加压至合适的压力后输送至后工段。而压缩机入口压力一般是由控制罗茨机出口至进口的近路阀门的开度控制或者采用压缩机减量的方法进行调节，如遇罗茨跳车或电除焦防爆板冲破等原因时，一旦调节不及时，很容易造成压缩机全部跳车，影响生产。
为了避免压缩机因压力过低产生事故，该公司五小科技攻关小组发明跳车联锁装置，在压力低于设定值时压缩机就会自动跳车，避免员工手动调节产生误差，本方法还有更大的有点就是自动连锁保护，生产不中断，就是将压缩机入口压力跳车连锁保护值设置为高低不同值的压力值，在前工段气量急剧变小时，按照逐级递减的原则，压缩机依据设定值阶梯式跳车，从而减少压缩机吸气量有利于压缩机入口压力回升或减缓其下降速度，从而为操作工调节赢取一定的时间，不仅为系统连续稳定运行提供有效的保障。而且在很大程度上缓解压缩机入口压力的下降速度，如压缩机入口气源完全中断，就会实现系统安全停车。更重要的是本装置无需资金投入，经过投入运行，达到了设计目的，有效的提升的压缩机运行的安全系数，确保了系统的安全稳定运行。
在企业形式不容乐观的情况下，公司全员开展“五小”创新活动，共征集五小创新48项，积极深挖内潜，优化工艺，提升了运行设备的质量和效益。
