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在化工行业，装置设备安全运行一般维持在200多天，达州玖源化工自2010年7月建成投产以来，通过对装置的不断优化调整和技术改进，从今年1月9号到11月4号顺利实现合成氨装置安全运行300天，创造了化工行业大型合成氨装置建成投产时间最短、长周期安全稳定连续运行时间最长的记录。
11月6日上午，记者来到达州玖源化工中央控制室，工作人员正在实时监控合成氨装置运行状态。公司副总、合成氨厂厂长张习松告诉记者，他们的合成氨装置之所以能够安全运行300天，这套集散控制系统，发挥了至关重要的作用。
达州玖源公司副总：“合成氨厂厂长 张习松：我们以前没有这种系统的时候，所有的操作必须到现场去完成。有了这套系统过后，就不需要现场（操作），所有的生产过程全部在微机上进行，实现了整个生产控制过程中的高度智能化，包括现场工艺参数，设备运行有什么问题，它会自动报警，提示人员很快的把它调整过来，降低整个生产过程的安全风险。”
在提高合成氨装置生产自动化的同时，公司不惜重金购买美国大型合成氨装置，不断加强技术创新，突破诸多技术瓶颈，促进新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用，切实降低生产成本，努力提高生产装置运转率。
达州玖源公司副总合成氨厂厂长张习松：“比如我们真空系统这一个设备，它的左右就是把整个蒸汽设备里面的空气抽掉，形成真空，但是这个设备运行一直都不行，通过公司成立技术攻关组，在2012年把问题解决过后，在2013年大修开车投入运行，立即取得立竿见影的效果，不但保证了装置长久的运行，而且还给公司创造了良好的经济效益。”
据了解，在达州玖源化工合成氨装置安全运行300天时间里，合成氨最高负荷达到29119标方，日产量最高达到了1128吨，吨氨天然气消耗最低达到了1054标方，均创造了装置投产以来的最好记录
