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巴陵石化化肥事业部实施“耐硫变换系统节能降耗改造”项目，年节能降耗价值超过4000万元，成为国内同类装置改造示范。
巴陵石化化肥事业部合成氨装置耐硫变换原流程设计为“高水气比预变加两段中变加低变”流程，基本适应壳牌粉煤气化工艺和下游工艺要求，但存在工艺蒸汽消耗大、能耗物耗高、预变催化剂使用寿命短、低变出口一氧化碳超标、低品味余热严重过剩且回收困难、废水处理成本高等系列问题。
为深入挖掘装置节能降耗潜力，促进清洁生产，从2008年起，化肥事业部成立攻关小组，合成车间任军平、潘亚虎、周永松、李谟盆、胡跃飞等团队成员合力进行技术攻关。他们深入剖析装置运行情况，与相关设计单位反复交流，集思广益，提出“低水气比预变配套高水气比中、低变”的技术创新思路。
2010年6月，巴陵石化投资2400多万元对耐硫变换系统实行技术改造。通过增加一台低水气比预变换炉，在其入口增加调整换热器，增加一台低温变换炉等系列改造，实现低水气比和高水气比流程的结合。
运行情况表明，这一技术改造合理、高效、节约，显著降低了装置物耗能耗，合成氨装置每小时较改造前节省蒸汽35吨、一氧化碳含量下降0.2％-0.24%，夯实了安、稳、长、满优生产基础，装置运行系统稳定，降低了操作风险和污水系统处理负荷，减少了废水处理费用。
据悉，巴陵石化合成氨装置是我国23套粉煤气化装置中首个进行低水气预变改造的制氨装置，技术改造方案在同类装置中具有推广应用价值。
