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经过技术联合攻关，陕西兴化集团大化工气化硫回收装置工艺参数达标，于日前生产出合格产品，硫黄纯度达99.95%。按气化工序消耗78万吨/年煤计算，在生产10500吨/年硫黄的同时，可减少10787吨/年硫化氢排放，取得了经济、环保效益双丰收。
该回收装置采用荷兰JACOBS公司的超优克劳斯硫回收工艺，处理来自上游甲醇洗装置的酸性气，将含有硫化氢酸气中的硫进行回收，生成单质硫。通过自动控制氧气流量来保证进料酸气中的所有烃类和氨被完全燃烧，同时控制超优反应器出口的硫化氢组成在一定的体积比内。此装置兼有生产装置和环保装置的双重作用，可大幅降低放空烟气中有害物质的排放量。
此装置于2011年5月建成，2012年4月投用，但因为设计缺陷，流量计不准，氧气压力不稳等问题，成为硫回收长周期运行的“绊脚石”。于是，兴化集团针对运行实践中发现的问题进行联合攻关，找到导致流量校准偏差的主要原因。通过对蒸汽凝液进行改造，在反应器入口增加氧气管线，对脱甲醇塔的新鲜水实施脱盐水改造等，为再次顺利开车提供了保证。
