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晋丰闻喜公司φ1600合成系统自2009年投运以来，因当初设备设计安装缺陷，无备用循环机。致使两台10m3循环机连续满负荷、长周期运行。由于化工企业生产连续性强的特殊性，一旦一台循环机停运，势必影响整个系统的生产连运。针对这一现状，车间通过制定多项措施确保合成系统平稳运行。
一是严格交接班制度，利用班前、班后会进行强调安排，将操作工的“六严格”落实到位。要求各班除认真履行正常的操作工巡检职责外，每隔半小时对循环机机组的声音、压力、温度等工艺指标参数严格进行一次全面检查，并将运行情况和相关数据记录备案，作为下一班接班时对设备工艺是否正常进行判断和对比的依据。具体由总控操作工随时观察机组的实时运行状况，并及时反馈至现场负责人，当班班长则负责落实执行。车间管理人员对各班的循环机运行记录不定时抽查，以督促班组员工及时有效巡检。如今的循环机旁你可以经常看到员工一手拿记录本、一手拿测温仪的巡检场景。
二是加强设备的维护和保养，严格奖惩机制。要求各班维修工每周对两台循环机填料冷却水管线进行一次倒吹和清洗。确保其畅通无阻，提升冷却效果。同时每两小时观察一次油站和注油器运转情况。对设备运行是否正常做到心中有数。对职责履行不到位或敷衍塞责的员工，根据制定的相关考核制度实行奖优罚劣。
三是针对循环机冷却水管过细、温度偏高的现象对出口管道进行改造。原循环机冷却水管管径设计为38mm，因所用水直接来自循环水泵出口无经凉水塔冷却，所以冷却效果不佳，不能满足循环机降温要求。在共同讨论并经理论计算后，决定将其改造为管径为58mm的冷却水管。管道改造工程在不影响机组运行的前提下，经过各方努力利用两天时间焊接安装完成。碰口并系统投运后，因新改装的管道与冷却塔出口相连接，所用之水经冷却塔风机充分冷却，循环机冷却水温度由改造之前的30摄氏度降为20摄氏度，冷却效果明显改善。而且更重要的是，循环机五组循环水填料的使用周期因此次改造大大延长，由之前的2个月延长至6个月，按五组填料每更换一次成本8000元计，每年可为公司创造经济效益32000元。
