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为了吸取近段时间以来“11.22”青岛石黄输油管线泄漏爆炸、“11.28”山东乳山合和食品有限公司液氨泄漏等事故教训，避免此类事故的发生。晋丰闻喜公司坚持把外单位事故当成本单位事故对待。各工段、班组员工由车间主任带头学习事故案例，并写出反思，体会。并根据车间生产实际对各工段设备进行了一次横到边、纵到底的安全隐患排查。
该公司针对合成氨生产中存在的加氨管线运行时间达16年之久、部分管线腐蚀严重的安全薄弱环节，运用科学手段对加氨管线厚度数据实施了全面检测。抽样对关键部位测厚57个点，共检测冰机氨小槽、∮600烷化氨冷、∮800烷化氨冷等∮89管线共计150m。统计出的测厚结果显示，部分管线由原壁厚4.5mm最低降至为2.7mm，57个检测点中有32个检测点结果不符合设备安全运行要求。给设备管线带来潜在的安全隐患，为排除隐患，确保安全生产。
经报公司相关部门审批后，本着节约增效的目的，决定将原∮89的加氨管变更为∮38的管线着手对该管线进行更换。在全体参检员工的努力下，截止目前全部问题管线已更换完毕，不仅消除了合成氨系统潜在的安全隐患，保证了生产安全连运。而且本次更换管线因采用的是经济节约型的∮38管线，按照市场价格，除去人工成本费用，与采用∮89管线价格相比节约5000余元。
