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2月16日，从湖北黄麦岭磷化工有限责任公司传出消息，该公司合成氨厂对造气系统进行智能造气技术改造，并通过在工艺上深入挖潜，配合提高操作的自动化、可视化，使节能减排工作取得显著成效。
黄麦岭公司合成氨厂造气系统智能造气技术改造项目按照该厂年产8万吨合成氨（6台造气炉）设计改造方案。该项目以合同能源管理方式实施，经过半年的施工改造，目前已投入运行，智能造气技术改造的效果较为显著。在增氧间歇式气化过程中，煤炭得到充分燃烧，煤炭和蒸汽利用率有所提高，半水煤气的质量得到改善，其有效气体（氢气和一氧化碳）含量从目前的62%左右提高到65%以上，与传统工艺相比节省了入炉煤棒和蒸汽消耗，系统的动力得到有效利用。
智能造气技术改造通过在造气吹风过程中增加氧气的含量，不仅使入炉煤棒燃烧更为充分，提高了炉温，缩短了吹风时间，增加了制气时间，减少了吹风气生成量，而且大幅度降低了吹风气带出的显热和潜热损失，减少了二氧化碳温室气体和硫化物有害气体的排放。
蒸汽阀门实现智能化控制，使蒸汽供应量与炉内需求量自动匹配，降低了蒸汽消耗、提高了生产气体有效成分；单个造气炉生产的气体成分和产量以及蒸汽分解率可实时监测，提高了实时炉况的可视化程度和单炉操作的科学性，从而在生产管理上能够通过对单炉的考核，进而对各个班组的生产进行更为科学的评估考核，提高生产管理水平。（李新）
