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2014年一季度，中海化学天野公司聚甲醛产量、质量均创历史最好成绩，单线产量达到设计能力，产品正牌率达到100%，生产成本大幅下降，且连续运转112天，创开车以来最长历史纪录。
天野公司聚甲醛装置筹建于2006年，2010年11月19日一次投料试车成功产出成品，2012年10月通过性能测试，2013年1月项目通过竣工验收。聚甲醛生产技术在国内外属于高新保密技术，天野公司聚甲醛生产部自建设以来，一直处于无处培训学习、无处获取经验、自行摸索经验的境地。他们从试车、性能测试到竣工验收攻克了一个个技术难关，取得了一个个来之不易的成绩。
自装置投产以来，产品质量和产量均达不到设计指标。为进一步提高聚甲醛产品质量，满足市场的需要，公司积极开展QC小组攻关活动。在技术方面，他们摸索单体、聚合的生产规律，将工艺指标参数和实际生产状况紧密结合，不断提升产品质量，通过在原有设计指标的基础上逐步缩小工艺指标控制范围提升三聚甲醛的品质；从每个工段逐步优化，通过长期摸索和总结，将易腐蚀设备材质逐次升级，提炼出降低设备腐蚀的规律与措施，延长设备的使用寿命；通过调整原辅材料配比优化，提高反应釜中三聚甲醛的转化率，提高了生产能力；通过小改小革等措施，提高丁缩醛等其他辅助原料的纯度，节能降耗；通过减少中间产品储存时间与温度、压力等条件，解决了产品中黄粒、黑粒问题，大大提升产品的质量。企业通过实施预防性检维修，合理安排关键反应器定期排液、定期倒泵等措施，确保了装置的长周期安全稳定运行。
在设备管理方面，他们实行两级设备巡检确认制度，将装备问题消除在萌芽状态，同时将易腐蚀设备材质逐次升级，提炼出降低设备腐蚀的规律与措施，延长设备的使用寿命；在安全管理上，实行stop观察卡和人人承诺制度，员工手写的安全感悟悬挂在界区，强调自己管理自己；在班组管理方面，企业实施交接班确认单制度，提高交接班效率，使问题处理规范化。
截至3月25日，天野公司聚甲醛装置实现了“单线”连续运转112天的好成绩，单线产量达到设计能力。目前，他们正向“双线”运行的新目标进军，努力提高产量和正品率。
