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面对日趋复杂的内外部形势，金象公司把优化生产工艺、创新操作方法作为降本增效的关键手段，在提高生产效率、降低生产成本、加强小改革小创造等方面上下功夫，真正做到向优化工艺要效益。
合成塔经过长时间运行，塔温逐渐出现上下层温差较大的现象，成为制约合成氨反应速率及产量的瓶颈。为此，合成车间积极对塔温进行调整，安排工艺负责人实行24小时跟班制度，生产部严格把控调节工艺的每一个环节，对调整方式及思路进行不定期巡查、盘问，对系统工艺参数逐一进行微调，在优化工艺的同时确保生产平稳运行。
连日来，金象公司通过调整气体成分及F1、F2、F3三个冷激气调节阀的开度，重新对合成塔各段气体进行分流调整，将原本偏低的三、四段温度分别由410℃和360℃逐渐提高至445℃和390℃。经过调整，加快了合成氨反应，合成系统压力由22.0MPa降至20.5 MPa，不仅有利于氨产量的提高，大大降低了压缩机的电耗，且降低了一、二段催化剂的负荷，从而避免一、二段催化剂因负荷过大造成催化剂过早老化的现象，保证了设备安全长周期稳定运行。
