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晋丰闻喜公司尿素车间重点从尿素的质量管理入手，加强尿素质量过程控制，严控缩二脲、水分含量。通过加强工艺、设备的精细化管理，优化工艺指标来提升尿素产品产量和质量。截止5月15日，尿素优级品、一级品率均达到100%。无一袋残次品质量产品，赢得了良好的市场口碑。
为降低缩二脲含量，使缩二脲含量控制在指标之内。该公司一是通过提高氨碳比，严格控制氨碳比的操作参数。根据尿液在系统中“停留时间越长，生成的缩二脲越多”原理，在实际生产中维持相同的操作条件尽量减少低负荷运行。采用间歇式造粒的方法来降低成品尿素中缩二脲的含量，根据各个阶段的操作要求和工艺流程，合理调整高压系统氨碳比和加热温度、停留时间。降低合成工序缩二脲生成量；二是降低低压蒸汽压力，减少蒸发系统缩二脲生成量；三是降低各工序贮罐液位，缩短尿液停留时间，以各贮罐液位控制的低限以不产生窜气为准。控制好蒸发液分离器贮罐物料停留时间。四是定期热洗蒸发系统设备内积存的缩二脲，防止缩二脲积存过多而结块落进尿液；五是在生产过程中指定专门巡检人员，加强其责任心，重点检查各冲洗水阀门是否有内漏现象，造粒塔的顶部、底部挡风围栏等地否损坏、造粒塔到包装机的栈桥皮带廊是否漏雨、风窗损坏或阴雨天气时关闭是否及时，发现不良状况时及时采取措施。避免因此而导致的尿素大量吸湿造成的成品尿素水含量超标。
