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面对经济下行的压力，国内整体化肥市场持续低迷，尿素价格一路下滑，给化肥企业的生产经营带来巨大的压力。金象公司为降低生产成本，经研究决定试烧更具成本优势的型煤。
该公司采用固定床间歇气化工艺制气，原料粒径要求为10mm—80mm，因此，从原料煤中筛出的末煤不能满足工艺要求，无法有效利用，从而造成浪费，增加了企业生产成本。经公司研究决定，与煤棒加工企业合作，将末煤加工成满足工艺要求的煤棒，进行单炉试烧。
经过调研，烧煤棒需要用专门的炉箅，该公司所使用的是七层六边的炉箅，通风面积和通风量偏大，易造成煤棒结疤、吹翻等现象；且烧煤棒蒸汽用量偏大，如果满足单炉（烧煤棒炉）蒸汽和风量要求，就无法满足本系统其它煤气炉的蒸汽和风量要求。经技术攻关，决定统一操作、统一调节，通过控制单炉吹风蝶阀开度和吹风时间控制入炉风量，通过调节上、下吹蒸汽手轮阀开度以及百分比来调节蒸汽量，从而满足工艺要求，为固定床气化技术升级优化提供科研数据。
据统计，从5月8日试烧开始，目前11#炉运行基本正常，且残炭量由刚开始的35%降到现在的25%左右。造气车间的技术人员及操作人员根据每天下灰灰渣情况、插炉情况、试火情况，不断调整工艺，保证炉况平稳运转。在型煤试烧过程中，我们还将进一步优化改进下灰排渣量大、现场粉尘较多等问题。
