为了降低生产成本,实现资源循环利用,净化车间针对脱硫工段熔硫釜残液量大、冷凝液回收可利用的问题,积极开展技术改造。
一方面,对半脱熔硫釜排出的残液进行检样分析判断,发现残液中的脱硫剂含量是正常脱硫液中的10多倍,而残液中的副盐含量相对较高的问题,积极采取措施,将残液先行回收,实施三级沉降,经过逐级沉降后的清液再回收到系统,年可节约资金50余万元。
另一方面,该车间针对熔硫釜的蒸汽冷凝液可循环利用的问题,集中对蒸汽冷凝液进行回收改造,通过设计新增一个10立方的蒸汽冷凝液回收槽,使排放的蒸汽冷凝液集中回收槽内后,通过加压泵送入冷凝液回路,达到循环回收利用的效果,每月可回收1000立方的冷凝液,进一步降低了生产消耗。