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“说起气化的那个锁斗阀，自从技改后是省老劲了，已经进行过‘手术’的锁斗阀真的改头换面了，一年多来再没让我们操心过。”在近期煤化工分公司甲醇厂班组创新项目申报评选会上，仪表综合班班长邢玉根格外高兴，极力推荐着自家“产权”。“气化锁斗球阀轴套技改”不仅解决了此类阀门卡涩、动作迟缓等故障，解放了人力物力去投入装置维护中，另外，同比上一年同类仪表维护成本节省约60万元。
气化排渣系统锁斗阀门采用耐莱斯球阀，由于管道振动大，介质浑浊，阀门动作频繁，使用年限长等原因，阀门多次出现卡涩、动作不到位等现象，影响气化锁斗程序运行，造成气化炉排渣不畅，对气化装置安全稳定运行带来较大隐患。该班组对锁斗阀门KV10204/206等阀门多次拆检，深入分析故障原因，原轴套与阀杆同为316不锈钢材质，中间润滑层磨损后轴套与阀杆直接接触，最终导致阀杆与轴套严重磨损。
为了消除安全隐患，仪表综合班开展了“气化锁斗球阀轴套技改”攻关小组，考虑尼龙具有很高的机械强度，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性好，且软化点高，耐热。班组决定通过轴套镶嵌尼龙衬里，充分利用尼龙性能，减小轴套与阀杆摩擦，以降低阀门卡涩现象的发生。阀门下线后进行拆检，对阀体及内件进行清洁，取出轴套后视磨损情况进行车削加工，并镶嵌尼龙衬里，加工完成后保证与原轴套尺寸一致。轴套改造后，进行阀门组装，打压合格后上线阀门或备阀。
自此项技改实施以来，甲醇厂一、二套气化锁斗阀故障率明显降低，阀门检修周期逐步提高。每台阀门检修成本控制在300元以内，为原外委检修费用的10%，同时实现了外委维修到自主检修的转变，阀门检修时间更短，过程更受控。设备检修频率大幅度的减少，有效降低了人员劳动强度，提高了安全作业指数，为设备的连续运转带来更多安全保障。（
