行业要闻
企业动态
摘要：通过在130t/h锅炉过热器及省煤器处加几组吹灰器，采取及时吹灰后，在给煤、配风、给水温度同等的条件下，降低排烟温度10~15℃，减小排烟热损失，提高锅炉运行经济性。
一、改进前的现状：
1、我公司6#锅炉为130t/h的循环流化床锅炉，2008年3月投运。该炉的过热器、省煤器等尾部受热面原来未安装吹灰器，运行中每层管子之间大量积灰，导致受热面传热效率降低，排烟温度高于设计值10~15℃，直接导致燃料消耗增加，造成能源浪费。
2、运行中蒸汽不投减温水，过热蒸汽温度还难以达430℃。每次停炉检修后，车间都组织人员将每层管子间的积灰清理掉，以增强换热效果。即便如此，6#锅炉在每次检修后运行前10天，过热蒸汽温度能达430℃以上，甚至在投减温水后，运行半个月过热蒸汽温度还是达不到430℃，导致蒸汽焓值下降，蒸汽做功效能下降。
二、原因分析：
1、该炉的过热器、省煤器等尾部受热面的列管皆为卧式顺列布置（即每层列管上下对齐），运行中烟气顺每列列管之间而过，而每层列管上下之间变成了不流通烟气的死区，造成每层管子之间大量积灰，由于灰垢的热阻很大，极大的影响过热器管、省煤器管的换热效率。
2、煤在锅炉燃烧后的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣热损失几种，其中影响锅炉热效率最多的是排烟热损失，影响排烟热损失的因素是排烟量和排烟温度，积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上。对于电站锅炉，排烟温度每升高10℃，导致锅炉热效率下降一般在1％；原来我们6#锅炉的排烟较高时达145—155℃（设计值140℃，我们燃烧低硫煤，控制到130℃比较适宜）
三、改进措施：
2011年以前我们只能利用锅炉检修期间组织人员将每层管子间的积灰清理掉，以增强换热效果，但这样只能在开炉后的前十天有效果，劳动量大，而且治标不治本。如果运行中能够经常性的清灰，保持锅炉过热器、省煤器管外表面相对清洁，换热效率提高，锅炉的热效率就能得以提高。2012年我们通过比较选用声波吹灰器，利用压缩空气脉冲喷出时的震动波清灰。分别在过热器段安装8组、省煤器烟道段安装4组。
四、效 果：
2012年8月通过在6#锅炉过热器及省煤器处增加吹灰器，采取及时吹灰后，在给煤、配风、给水温度同等的条件下，降低排烟温度10~15℃，减小排烟热损失，提高锅炉运行经济性。
按电站锅炉排烟温度每降低10℃，锅炉热效率提高1％计算:
我公司6#锅炉全年运行330天左右，平均负荷95t/h,燃用低位热值4500大卡/千克的煤，每小时耗煤15吨，全年耗煤：15*24*330=118800吨。锅炉热效率提高1%相当于节省燃煤1%，安装吹灰器后，全年节省燃煤1188吨，每吨4500大卡/千克的煤价按600元计，全年可获效益：1188*600=71.28万元。
