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金象公司自去年12月份双氧水装置投入蒸发系统以来，日产尿素平均每天增加了30吨。然而，经过一段时间的运行，蒸发系统暴露出闪蒸真空度偏低、尿液组分中游离氨比较高、尿液泵打量能力差、尿素成品颗粒中空心尿素多等现象。为此，金象公司对蒸发系统进行深度改造，提质降本成效显著。
改造前，尿素蒸发系统闪蒸真空度最低降至-14KPa，且闪蒸下液温度达到98℃，导致闪蒸下液尿液组份中游离氨增高，严重影响尿液泵的打液量，必须开两台尿液泵才能维持生产满负荷运行。此外，尿液中游离氨增加，将导致尿素成品中空心颗粒较多，这样的尿素颗粒强度差、易碎，在装运过程中易产生较大粉尘，直接影响了成品质量。
蒸发系统作为尿素系统的最后一道工序，对尿素成品质量起着至关重要的作用，因而蒸发系统的改造势在必行，金象公司尿素车间经过详细研究并实地考察后，对蒸发系统进行了改造。该公司尿素车间将闪蒸冷凝器封头内隔板割除，由双程改为单程，提高了水冷器冷凝效果，使得闪蒸真空度达到-32 KPa，闪蒸下液温度降至93℃。另外，重新增加闪蒸气相与一段蒸发气相连通管线，克服原有设计管线不足的缺陷，并利用原设计的蒸汽喷射器来帮助提高一段蒸发真空度，从而减少闪蒸下液尿液中的游离氨，达到提高尿液泵打量能力的目的。
经过改造，尿素成品质量明显提升，且尿液泵也由原来的两台运行改为一开一备，每年可节电约26万kw/h，直接经济价值9万余元。
