行业要闻
企业动态
近日，闻喜公司针对生产系统进入夏季以来存在的8万吨用电消耗居高不下、合成工段水冷、油冷器冷却效果不佳、循环水水质差等一系列原因导致的综合氨、尿素产量偏低问题。利用7月22—23日两天时间，对双系统进行了一次计划检修。并在检修前由生产科组织造气、合成、压缩等各个工段的工艺、设备负责人对2009年以来的各自分管辖区内的温度、压力、消耗等设备运行数据进行了一次全面收集对比。数据采集以存入的档案资料和各类数据报表为准，通过对各类设备、工艺数据进行对比，查找生产过程的数据变化，分析优劣，寻找差距，提出解决方法，制定改造优化措施。
经过对2009年以来的造气煤气温度、变换进出口压力、合成进出口压缩等生产数据进行查阅并统计对比，结果表明，造成综合氨产量达不到计划指标的原因有四：一是双系统气柜出口煤气温度与往年同期相比偏高。其中8万吨系统目前气柜出口煤气温度为46—51摄氏度，比往年的33——44摄氏度高出10摄氏度左右；12万吨气柜出口煤气温度为54—57摄氏度，与往年40—48摄氏度相比提升12摄氏度左右。且脱硫量无法加满同时造气脱硫系统温度超出指标；二是12万吨系统煤气成分中CO2含量达8.2——8.5%，高于往年7.0—7.5%的指标。甲醇进口压力为11.5Mpa低于往年的12.2Mpa，导致有效成分达不到指标、产量偏低、电耗高企；三是8万吨系统溴化锂压缩一进换热效果不理想，降温幅度只能达2—3摄氏度，导致压缩机打气量小；四是双系统造气、脱硫循环水置换量少，造气、脱硫循环水水质与以往相比较差，其浊度目前高达650FNU，相当于2012年的两倍左右，硫含量高达13—21mg/L相比2012年增长了十倍，对设备、管道造成严重腐蚀。
此次检修工作主要围绕解决以上制约生产的“瓶颈”问题展开，采取12万吨、8万吨双系统“开一停一、交替检修”的检修办法进行。检修项目主要包括8万吨系统因型煤制气炉联合过热器更新、合成二车间压缩机拆检、烷化水冷更换、合成一脱硫循环水填料除旧换新、净化工段脱硫塔填料冲洗装填等。7月22日12：30，根据提前制定的开停车方案，12万吨系统在调度的科学调度、协调指挥及各车间的配合下，随着放空、卸压、停车置换等一系列工作指令的传达与落实，安全顺利停运。
经过两天的艰苦奋战， 随着各车间检修任务按预定时间相继完成，12万吨系统24日大夜班正式启动开车程序，开始升温还原，于25日下午双系统实现满负荷生产。
检修工作完成后运行效果较为显著，相关生产数据表明，双系统造气煤气出口温度下降至41摄氏度左右，综合氨白煤单耗下降至1135kg/TNH3，与检修前相比降低45kg左右，并且在不断的优化调整中。综合氨日平均产量达875T，与检修前相比增加25T。尿素平均日产量由之前的1220T提升至1270T左右，提升幅度约50吨，合成氨电耗降低至1510KWH左右。
