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鉴于公司水资源紧张以及环保形势日趋严峻，冀衡化肥公司总经理王磊在年初就将化肥公司的一次水及污水改造提上日程，并且定为职代会提案作为2014年的一项重要工作展开。生产管理部作为主管部门，秉承“兵马未动，粮草先行”的原则，在职代会确定提案之后，随即展开研究讨论制定实施计划，按照一车间一管的原则，各车间与污水岗位实行买卖关系，每月制定完成目标。
在王总及公司主管领导孙总的大力支持下，在各车间的有力配合下，我公司一次水及污水改造工程于8月4日完成验收工作，全厂四个车间共计六个污水收集池及各流量计均安装完成，于当日投入试运行。
污水系统改造前，污水处理每小时实际进水约15~20吨，且进水水质远远高于设计要求，氨氮达到500~700 mg/L、COD达到2000 mg/L，均居高不下。在试运行的这段时间，结合8月份的运行数据来看，投入运行后，终端污水处理流量控制在6吨/时左右，进口氨氮维持在250~350mg/L、COD维持在800~1200 mg/L，进水水质较以往有明显改善，减轻了终端污水处理的负担，同时经处理后的污水合格后可回用至脱硫、变换循环水，基本不再外排。综合来看，每小时可达到节水20吨左右。
污水处理进水水质得到改观后，也提高了循环水的梯级利用率，尿素循环水水质要求最高，作为压三补水，脱碳循环水补压三来水，同时也可打水至脱硫循环水，脱硫、造气循环水水质要求最低，两者可互相补水，实行闭路循环，污水处理后的水也可作为脱硫补水。公司的一次水排放主要是反渗透一、二级浓水，在减少了废水排放的同时，为进一步减少一次水排放，经研究将浓水用于甲醇罐降温、浇锅炉小料，大大减少了一次水的消耗，另外以前直接排至雨水沟的锅炉连排的水配管至淡水箱回用，也减少了一次水的浪费，提高了利用率。
总之，一次水及污水改造相辅相成，减少了污水的排放，也就降低了一次水的消耗，在进行工艺改进的同时，我们还将各车间之间连通的水管加装水表，每月进行用水统计，对车间进行考核，加强对一次水、淡水、脱盐水、污水的管理力度，提高员工的节水意识，通过提高管理来降低用水量。通过污水改造后运行一个多月的时间来看，改造效果明显，我们将继续统计实时数据，征求车间意见，制定合理制度，达到节水、环保双赢的目的。
