行业要闻
企业动态
安徽昊源化工集团通讯员薛振军报道：安徽昊源公司1#变换出口气因其带水严重，每到冬季就会出现仪表取样管线冻结现象，给工艺操作带来巨大的安全隐患，为了维护生产的安全稳定，企业每年都要花费大量的人力、物力来确保分析仪表的正常运行。以前通常采用蒸汽伴热方式，不但蒸汽伴热系统能量浪费严重，而且还存在冷凝水被冻结后堵塞保温伴管的现象，从而影响生产。蒸汽伴热对温度的控制能力有限，管子只能达到一个蒸汽温度与环境温度之间的平衡温度。由于蒸汽温度要远远高于样气温度范围，有时出现调温不当，则会造成伴热部分局部受热不均，影响仪表的分析。另外，“跑、冒、滴、漏”现象也时有发生。
基于以上问题的出现，该公司对1#变换出口CO取样管线伴热进行了改造，由以前的蒸汽伴热改成电伴热。与蒸汽伴热相比，电伴热的优点在于：（1）电伴热几乎不需要维护，按规定每年只需要用摇表测其绝缘性能；（2）电伴热易于控制温度，且热量损失小；（3）电伴热的一次性投资费用与蒸汽伴热差不多，只需要数米伴热带、一个漏电保护器和几米电源线，总计不超过500元，而且安装比较简单，不需要动火焊接，只需将伴热带缠绕在取样管线上即可。
改造前后的产出效果相同，都可达到仪表管线的保温防冻要求，但电伴热年可节约费用2500元左右，电伴热明显优于蒸汽伴热。
经过运行证明由于电伴热的稳定性，没有因为分析表而影响生产，同时也减少了仪表维修工的劳动强度，所以电伴热技术无论是从技术性能还是经济效益方面，都明显优于蒸汽伴热，电伴热作为一项先进的技术，在化工生产中日益显现出强大的生命力，但在具体使用中还有许多细节需要注意，并总结实践经验，才能使这一技术在公司内广泛的安全应用。
