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近日，闻喜分公司为进一步优化合成系统工艺运行，对出现内漏故障的压缩工段4#6M25机四段、五段水冷却器予以更换。有效的排除了压缩工段的安全隐患，确保了设备的稳定连运。
水冷却器承担着压缩机4段、5段出口气体降温作用。自2011年7月份投运至今，运行周期已达10年之久。因长周期连续运行，内部列管已出现多处漏点，该公司虽然多次进行维修，采用补焊、堵漏等方式消漏处理，但是换热效果已达不到工艺运行要求，对其进行更换已变得刻不容缓。
水冷器更换是一项重点检修项目，该公司在检修前做了大量细致周密的准备工作，设置了检修项目的专门负责人，明确每一个检修项目责任，保证检修质量与时间，避免窝工误工。将开停车及检修方案、安全措施等传达到每一位参检员工，检修中合理安排起重机、行车、焊工，根据进度及工作量调配人员，做到主次分明、安排有序。涉及到外岗位的检修项目与调度保持紧密联系，做到统一协调，服从指挥。严格执行安全操作规程和检修规程，遵守安全管理制度，尤其是吊装、登高、动火作业要严格执行各项票证管理制度，三大科室相关负责人与专职安全员紧盯检修现场，落实好每一项作业安全管控措施，明确各级人员安全责任，保证了检修作业的安全、质量和进度。
检修完毕，水冷却器投运后，换热效果得到显著改善，4段、5段出口温度由之前的30摄氏度降至23摄氏度。压缩工段打气量明显增加，在为后工段生产创造有利条件的同时，每日可实现增加合成氨产量2吨，折合人民币3400元，月创经济效益100000元。
