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12月16日，碳化车间对2#系统的变换、变脱和脱碳三个岗位的装置和设备进行技改检修。
2#变换系统自建成以来，使用年限较久，反应触媒老化、活性降低，生产中反应热量难以维持系统热量平衡，要以靠电炉来维持反应温度，且系统阻力不断增大。对于化工生产来说这这是极不正常的情况，必须更换变换系统催化剂才能解决问题，为此公司按计划对2#变换系统停车并更换催化剂。同时，利用此次停车机会对2#变换系统实施全低变改造，并对关联脱碳、变脱岗位进行检修，进行设备清洗和检查，以消除系统隐患。
此次2#系统检修的主要任务：一是变换系统更换催化剂并实施全低变改造，改造需增加部分设备，并对流程进行局部改动。二是脱碳系统清洗脱碳塔填料、部分设备移位、检查并更换部分设备、管道等；三是变脱系统清洗变脱塔填料、液相分布器更换及系统塔器、管道和阀门的检查等。
此次检修结束后，变换系统将达到节能降耗的效果。低变炉各段进口温度均在200℃左右，床层温度比传统的床层温度下降100～300℃，有利于变换反应平衡。由于热量回收率高，蒸汽消耗也将大幅下降。同时还大幅降低系统阻力，有效降低压缩机功耗。另外，系统的脱碳和变脱工段的工艺也将得到优化，系统整体安全性能提高，生产成本会明显降低。
